まず、意思決定に使用できる結論をあげます
自動オファーは、図面、製品タイプ、およびコストモデルの標準化に依存します。 明確に構造化されたBOMと標準部品は、自動的にマップする方が簡単です。 2次元図面、スキャン、複雑な3次元モデルには、専用の分析、OCRまたはCADインターフェイスを必要とする場合があります。 システムは、最初に材料、仕様、数量、輸送、表面加工および配信要件を抽出し、タグはフィールドを確認しません。 その後、コストは、機器、プロセスルート、材料、価格、破損、および外部の調整に基づいており、作業時間、および調整の調整を着用します。
判断前にどのような条件を識別する必要がありますか?
同じ質問は、異なるビジネス、データ、およびプロジェクトフェーズで異なる回答を持つ場合があります。次の条件がチェックされ、Web上の一般的な検索が自分のプロジェクトに組み込まれていることを示唆しています。
事前に提案した注文
まず、目標と境界について明確にします。
BOM で異なるフォーマットと困難で実際の図面を収集します。
検証キー依存
フィールドの自動抽出とコンテンツの手動確認の要件を定義します。
評価可能な結果の開発
(c) プロセス、材料、機器、作業時間、コストの接続に関するルール
次のステップを実際の結果で決定してください。
製品リスク分類に応じて、草案、半自動または自動見積書を開きます。
実際のビジネスでどのように理解すればいいですか?
機械加工の問い合わせでは、システムは材料、量および主要なサイズを抽出し、同じような部品および推定材料の使用法に一致できます;しかしデッサンが特別な熱処理、非常に狭い質量の差動または示された検出の基準を含んでいたとき、それらは明らかに、モデルが歴史のテキストから余分に汚染されるようにするのではなく、プロセス エンジニアによって補われる項目としてリストされるべきで、確認されるべき項目としてリストされているべきです。例は特定の顧客の性能を表し、実際の結論は企業自身のビジネス容積、サンプルおよび責任と結合されるべきです。
一番簡単なピットでステップアップ。
いくつかの明確な標準的な図面のみが検証され、すべてのフォーマットをサポートする請求
類似した履歴をコピーすると、現在の項目に直接提供される
プロセス、装置、損失、質および配達の専門の相違を無視して下さい
受診と確認を終わらせる方法は?
抽出物、BOMマップ、プロセス推奨事項、コストおよびマニュアルの変更は、図面とリスクの種類によって測定されます。各量は、材料、プロセス、労働時間、規則に遡ることができます。そして、オファーの停止は、判断不可能または高リスク条件に課されます。
サプライヤーや社内チームと通信する準備をする際、現在のプロセス、代表サンプル、既存のシステム、計画時間、予算レベルが持ち込まれることが推奨されます。まず、未知の項目は明確にマークされ、その後、診断、PoC、固定範囲プロジェクト、または進行中の研究開発を使用することが決定されます。これは通常、境界線なしで価格と期間の直接的な需要よりも信頼性が高くなります。