Biaya barang semakin tinggi, mengapa logistik selalu tertunda?
Batas barang dan waktu telah memburuk secara bersamaan, kemungkinan dari kurangnya sinergi antara pemecahan pesanan, pemilihan pembawa, laju muat, rute dan umpan balik yang tidak biasa.
Video ini digunakan untuk pembelajaran pengetahuan enterprise-infomatic dan diskusi internal.
Mari kita lihat apa yang bisa kita lakukan.
Batas barang dan waktu telah memburuk secara bersamaan, kemungkinan dari kurangnya sinergi antara pemecahan pesanan, pemilihan pembawa, laju muat, rute dan umpan balik yang tidak biasa.
Isi video terbitan ini adalah baca
Berikut ini adalah penafsiran tekstual yang terstruktur dari video untuk periode saat ini, yang memungkinkan untuk membaca dengan cepat, diskusi dan pencarian internal; ini bukan subjudul verbatim. Sekitar \"biaya transportasi yang meningkat, mengapa logistik selalu tertunda\", disarankan bahwa perbedaan dibuat antara penampilan, sebab bisnis dan perbaikan sistem sebelum memutuskan apakah penyesuaian proses, pengaturan data, integrasi sistem, otomatisasi atau pengembangan kustomisasi diperlukan.
1. Komponen apa saja yang termasuk dalam total biaya logistik
Kebohongan TMS harus menghubungkan susunan, gudang, pembawa, trek, penerimaan dan data penyelesaian. Untuk titik penilaian ini, tugas, dokumen, catatan komunikasi atau log sistem harus ditarik untuk memeriksa frekuensi, waktu tunggu, biaya kerja kembali, tanggung jawab dan pengecualian.
Bagaimana gudang pesanan bekerja dengan pembawa
Kebohongan TMS harus menghubungkan susunan, gudang, pembawa, trek, penerimaan dan data penyelesaian. Untuk titik penilaian ini, tugas, dokumen, catatan komunikasi atau log sistem harus ditarik untuk memeriksa frekuensi, waktu tunggu, biaya kerja kembali, tanggung jawab dan pengecualian.
3, bagaimana anomali dan batas waktu dianalisis secara berkelanjutan
Kebohongan TMS harus menghubungkan susunan, gudang, pembawa, trek, penerimaan dan data penyelesaian. Untuk titik penilaian ini, tugas, dokumen, catatan komunikasi atau log sistem harus ditarik untuk memeriksa frekuensi, waktu tunggu, biaya kerja kembali, tanggung jawab dan pengecualian.
Apa yang harus kita lakukan dengan adegan ini?
Ketergantungan dana yang telah direncanakan, ketidaksesuaian inventaris, duplikat kualitas, versi gambar, penutupan peralatan, pengadaan logistik dan batching secara retrospektif. Sekitar \"meningkatkan biaya barang, mengapa logistik masih tertunda secara keseluruhan\" input nyata, diharapkan output, hak akses alat, persetujuan manual, penanganan yang tidak biasa dan indikator penerimaan operasional harus didefinisikan sebelum memutuskan apakah menggunakan aturan, skrip, API, Codex atau AIAgent lainnya.
Pengesahan kondisi, liabilitas, sumber data dan pengecualian dilakukan dengan menggunakan sampel nyata, dan presentasi tidak digunakan sebagai pengganti bukti produksi.
Pengesahan kondisi, liabilitas, sumber data dan pengecualian dilakukan dengan menggunakan sampel nyata, dan presentasi tidak digunakan sebagai pengganti bukti produksi.
Pengesahan kondisi, liabilitas, sumber data dan pengecualian dilakukan dengan menggunakan sampel nyata, dan presentasi tidak digunakan sebagai pengganti bukti produksi.
Cadangkan jalan untuk perbaikan
- 1Harmonisasi material, produk, proses dan pemasok data master
Mengeluarkan tugas dan anomali perwakilan terkini dan terkini, mengidentifikasi peserta, input output, waktu dan biaya saat ini.
- 2Rencana, inventaris, produksi, kualitas dan status peralatan
Distinksi ugutan antara tindakan yang melakukan tindakan sendiri, yang memerlukan konfirmasi manual dan yang melarang pemrosesan otomatis.
- 3Ketupat, versi, dan rantai retroaktif yang tidak biasa
Mulailah dengan draft, salinan atau adegan terbatas, dan jaga pemindahan abnormal dan mundur.
- 4Keterlibatan yang terus-menerus dalam penggunaan pengiriman, kualitas, inventaris dan indikator biaya
Pengamatan berkelanjutan terhadap akurasi, adopsi, siklus pengolahan, kesalahan dan hasil bisnis yang nyata.
Cara mengotomasi penerimaan dan pemeriksaan benar - benar efektif.
¡Penerimaan tidak dapat didasarkan semata-mata pada apakah demonstrasi tunggal berjalan. Hasil berikut harus diamati secara terus menerus menggunakan sampel independen dan anomali nyata, dan dasar pra-modifikasi dari kaliber yang sama harus dipertahankan:
- Pengurangan dalam jumlah akun dan implementasi yang direncanakan disresepkan
- Apakah kualitas dan masalah peralatan adalah akar-cause tertutup loop
- Apakah versi dan kelompok dapat dilacak pada akhir kursus
- Peringatan awal dari pengadaan, logistik dan anomali pengiriman
Otorisasi, persetujuan, audit dan pengambilalihan manual juga harus diverifikasi apabila menyangkut jumlah, komitmen pelanggan, privasi, kepatuhan, perubahan produksi atau operasi penghapusan.
Teruslah belajar tentang program itu
Sistem Implementasi Produksi MES
Rencana, lembar kerja, bahan, kualitas dan kemajuan produksi
Lihat rincianSumber daya yang berkaitanSistem QMS dan EAM
Manajemen versi, kualitas, peralatan dan manufaktur data rekayasa
Lihat rincianSumber daya yang berkaitanPenyimpanan, ketertiban dan sistem logistik
Ungkap inventori, perintah, transportasi dan kepatuhan
Lihat rincian