Biaya muatan semakin tinggi, mengapa logistik selalu tertunda?
Kapal barang dan waktu telah memburuk secara bersamaan, mungkin karena kurangnya sinergi antara urutan melanggar, pemilihan operator, laju pemuatan, rute dan umpan balik yang tidak biasa.
Video ini digunakan untuk mempelajari infomatik dan diskusi internal.
Mari kita lihat apa yang bisa kita lakukan.
Kapal barang dan waktu telah memburuk secara bersamaan, mungkin karena kurangnya sinergi antara urutan melanggar, pemilihan operator, laju pemuatan, rute dan umpan balik yang tidak biasa.
Isi video dari masalah ini sudah dibaca
Berikut ini adalah interpretasi tekstual dari video untuk periode saat ini, yang memungkinkan untuk membaca cepat, diskusi internal dan pencarian; itu bukan verbatim yang subtitle. Sekitar "peningkatan biaya transportasi, mengapa logistik selalu tertunda", disarankan bahwa perbedaan akan dibuat antara penampilan, kemajuan bisnis dan peningkatan sistem sebelum memutuskan proses penyesuaian, pemerintahan data, integrasi sistem, otomatisasi, pengembangan pengaturan atau pengaturan diperlukan.
1. Komponen apa yang disertakan dalam biaya logistik total
TMS seharusnya menghubungkan urutan, gudang, pembawa, jejak, penerimaan dan data penyelesaian. Untuk titik penilaian, tugas yang sebenarnya, dokumen, catatan komunikasi atau log sistem harus ditarik untuk memeriksa frekuensi, menunggu waktu, biaya kembali ke-kerja, tanggung jawab dan pengecualian.
Bagaimana gudang pesanan bekerja dengan pembawa
TMS seharusnya menghubungkan urutan, gudang, pembawa, jejak, penerimaan dan data penyelesaian. Untuk titik penilaian, tugas yang sebenarnya, dokumen, catatan komunikasi atau log sistem harus ditarik untuk memeriksa frekuensi, menunggu waktu, biaya kembali ke-kerja, tanggung jawab dan pengecualian.
3, bagaimana anomali dan batas waktu dianalisa berdasarkan yang sedang berlangsung.
TMS seharusnya menghubungkan urutan, gudang, pembawa, jejak, penerimaan dan data penyelesaian. Untuk titik penilaian, tugas yang sebenarnya, dokumen, catatan komunikasi atau log sistem harus ditarik untuk memeriksa frekuensi, menunggu waktu, biaya kembali ke-kerja, tanggung jawab dan pengecualian.
Apa yang harus kita lakukan dengan adegan ini?
Berurusan dengan perubahan yang direncanakan, perbedaan inventaris, duplikasi kualitas, menggambar versi, shutdowns peralatan, pengubahan logistik dan pembatasi secara tidak biasa. Sekitar "meningkatkan biaya barang, mengapa logistik masih tertunda keseluruhan" masukan, diduga keluaran, hak alat, persetujuan manual, penanganan dan penerimaan tidak biasa harus didefinisikan sebelum memutuskan apakah akan menggunakan aturan, script, API, Codex atau lainnya AIAgents.
Verifikasi kondisi, kewajiban, sumber data dan pengecualian dilakukan menggunakan sampel nyata, dan presentasi tidak digunakan sebagai pengganti bukti produksi.
Verifikasi kondisi, kewajiban, sumber data dan pengecualian dilakukan menggunakan sampel nyata, dan presentasi tidak digunakan sebagai pengganti bukti produksi.
Verifikasi kondisi, kewajiban, sumber data dan pengecualian dilakukan menggunakan sampel nyata, dan presentasi tidak digunakan sebagai pengganti bukti produksi.
Jalan yang disarankan untuk perbaikan
- 1Penyesuaian bahan, produk, proses dan pemasok data master
Memilih tugas-tugas baru-baru ini dan perwakilan dan anomali, mengidentifikasi peserta, keluaran masukan, biaya waktu dan saat ini.
- 2Rencana koneksi, inventaris, produksi, kualitas dan status peralatan
Distinksi antara aksi yang dijalankan sendiri, memerlukan konfirmasi manual dan melarang proses otomatis.
- 3Buat batch, versi, dan rantai retroaktif yang tidak biasa
Mulailah dengan draft, salinan atau adegan terbatas, dan menjaga normal transferer dan mundur.
- 4Peningkatan terus menerus dalam penggunaan pengiriman, kualitas, inventaris dan indikator biaya
Pengamatan terus-menerus akurasi, adopsi, siklus pemrosesan, kesalahan dan hasil bisnis yang nyata.
Bagaimana cara mengotomatisasi penerimaan dan inspeksi itu sangat efektif.
Penerimaan tidak hanya didasarkan pada apakah demonstrasi tunggal berjalan. Hasil berikut harus diamati terus menggunakan sampel independen dan anomali nyata, dan awal-modifikasi baseline dari kaliber yang sama harus dipertahankan:
- Reduksi dalam jumlah akun dan terencana perbedaan implementasi
- Apakah masalah kualitas dan peralatan adalah akar-menyebabkan loop tertutup
- Apakah versi dan batch dapat dilacak pada akhir kursus
- Peringatan awal pengadaan, anomali logistik dan pengiriman
Otorisasi, persetujuan, audit dan pengambilalihan manual juga harus diverifikasi ketika datang ke jumlah, komitmen pelanggan, privasi, kepatuhan, perubahan produksi atau operasi penghapusan.
Lanjutkan untuk mempelajari tentang program
Sistem Implementasi Produksi MES
Menghubungkan rencana, lembar kerja, bahan, kualitas dan kemajuan produksi
Lihat rincianSumber daya terkaitPLM, QMS dan sistem EAM
Manajemen versi, kualitas, peralatan dan data rekayasa manufaktur
Lihat rincianSumber daya terkaitSistem penyimpanan, ketertiban dan logistik
Hubungkan inventaris, perintah, transportasi dan kepatuhan
Lihat rincian