Koszty frachtu są coraz wyższe, dlaczego logistyka zawsze opóźniać?
Jednocześnie pogorszyły się terminy i terminy, prawdopodobnie z powodu braku synergii między łamaniem zamówień, wyborem przewoźników, szybkością załadunku, trasą i niezwykłymi informacjami zwrotnymi.
Ten film jest używany do uczenia się wiedzy w środowisku przedsiębiorczym i do wewnętrznych dyskusji.
Zobaczmy, co da się zrobić.
Jednocześnie pogorszyły się terminy i terminy, prawdopodobnie z powodu braku synergii między łamaniem zamówień, wyborem przewoźników, szybkością załadunku, trasą i niezwykłymi informacjami zwrotnymi.
Zawartość wideo w tym numerze jest odczytywana
Poniżej są ustrukturyzowane tekstualne interpretacje wideo na bieżący okres, które pozwalają na szybkie czytanie, wewnętrzne dyskusje i wyszukiwania; nie jest verbatim podtytułowane. Wokół "rosnące koszty transportu, dlaczego logistyka jest zawsze opóźniony", zaleca się, aby dokonać rozróżnienia między pozorami, przyczyn biznesowych i ulepszeń systemu przed podjęciem decyzji, czy dostosowania procesu, zarządzanie danymi, integracja systemu, automatyzacja lub rozwój dostosowania są wymagane.
1. Jakie składniki są zawarte w całkowitych kosztów logistycznych
TMS powinno połączyć dane o zamówieniu, składzie, nośniku, torze, otrzymaniu i rozliczeniu. W tym punkcie oceny należy wykorzystać rzeczywiste zadania, dokumenty, zapisy komunikacji lub dzienniki systemowe, aby sprawdzić częstotliwość, czas oczekiwania, koszty powrotu do pracy, odpowiedzialność i wyjątki.
2. Jak magazyn zamówień działa z przewoźnikiem
TMS powinno połączyć dane o zamówieniu, składzie, nośniku, torze, otrzymaniu i rozliczeniu. W tym punkcie oceny należy wykorzystać rzeczywiste zadania, dokumenty, zapisy komunikacji lub dzienniki systemowe, aby sprawdzić częstotliwość, czas oczekiwania, koszty powrotu do pracy, odpowiedzialność i wyjątki.
3. Jak na bieżąco analizuje się nieprawidłowości i terminy
TMS powinno połączyć dane o zamówieniu, składzie, nośniku, torze, otrzymaniu i rozliczeniu. W tym punkcie oceny należy wykorzystać rzeczywiste zadania, dokumenty, zapisy komunikacji lub dzienniki systemowe, aby sprawdzić częstotliwość, czas oczekiwania, koszty powrotu do pracy, odpowiedzialność i wyjątki.
Co zrobimy z tą sceną?
Radzenie sobie z planowanymi zmianami, rozbieżności w zapasach, duplikaty jakości, wersje rysunku, zamknięcia urządzeń, logistyki zamówień i zaplecze retrospektywnie. Wokół "wzrost kosztów frachtu, dlaczego logistyka jest nadal opóźniony ogólnie" prawdziwe wejście, oczekiwany wyjście, przywileje narzędzia, ręcznej aprobaty, nietypowy obsługi i operacyjne wskaźniki akceptacji powinny być określone przed podjęciem decyzji, czy korzystać z zasad, skryptów, API, Codex lub innych AIAMENT.
Weryfikacja warunków, odpowiedzialności, źródeł danych i wyjątków odbywa się przy użyciu rzeczywistych próbek, a prezentacja nie jest wykorzystywana jako substytut dowodów produkcji.
Weryfikacja warunków, odpowiedzialności, źródeł danych i wyjątków odbywa się przy użyciu rzeczywistych próbek, a prezentacja nie jest wykorzystywana jako substytut dowodów produkcji.
Weryfikacja warunków, odpowiedzialności, źródeł danych i wyjątków odbywa się przy użyciu rzeczywistych próbek, a prezentacja nie jest wykorzystywana jako substytut dowodów produkcji.
Sugerowane ścieżki poprawy
- 1Harmonizacja danych podstawowych dotyczących materiału, produktu, procesu i dostawcy
Wybór ostatnich i reprezentatywnych zadań i nieprawidłowości, identyfikacja uczestników, wyjście wejściowe, czas i koszty bieżące.
- 2Połącz plan, inwentaryzację, produkcję, jakość i status sprzętu
Rozróżnienie pomiędzy działaniami samowykonującymi się, wymagającymi ręcznego potwierdzenia i zakazującymi automatycznego przetwarzania.
- 3Tworzenie łańcucha wsadowego, w wersji i nietypowego łańcucha wstecznego
Zacznij od szkicu, kopii lub ograniczonej sceny, i zachować nienormalny transferer i odwrotu.
- 4Ciągłe doskonalenie wykorzystania wskaźników dostawy, jakości, inwentaryzacji i kosztów
Ciągłe obserwacje dokładności, adopcji, cyklu przetwarzania, błędów i rzeczywistych wyników biznesowych.
Jak zautomatyzować odbiór i inspekcję jest naprawdę skuteczne.
Akceptacja nie może opierać się wyłącznie na tym, czy działa pojedyncza demonstracja. Następujące wyniki należy stale obserwować przy użyciu niezależnych próbek i rzeczywistych anomalii, a także należy utrzymać podstawowe wartości przed modyfikacją tego samego kalibru:
- Zmniejszenie liczby rachunków i planowanych rozbieżności w zakresie wykonania
- Czy problemy z jakością i sprzętem są spowodowane pętlą zamkniętą
- Czy wersja i partia są możliwe do śledzenia na końcu kursu
- Wczesne ostrzeganie o nieprawidłowościach w zamówieniach publicznych, logistyce i dostawach
Upoważnienie, zatwierdzenie, audyt i ręczne przejęcie muszą być również weryfikowane w odniesieniu do kwoty, zaangażowania klienta, prywatności, zgodności, zmiany produkcji lub usunięcia.
Kontynuacja nauki o programach
MES System Wdrażania Produkcji
Połącz plany, arkusze robocze, materiały, jakość i postęp produkcji
Zob. szczegółowe informacjePowiązane zasobySystemy PLM, QMS i EAM
Zarządzanie danymi dotyczącymi wersji, jakości, sprzętu i inżynierii produkcyjnej
Zob. szczegółowe informacjePowiązane zasobySystemy magazynowania, zamówień i logistyki
Połącz inwentaryzację, zamówienia, transport i zgodność
Zob. szczegółowe informacje