Home / Services Sistem Manajemen Produksi MES, Manufaktur Implementasi Platform Pengembangan dan Implementasi Penyandang Disabilitas dan Implementasi
PROFESSIONAL SERVICE

Sistem Manajemen Produksi MES, Pengembangan dan Implementasi Pengembangan dan Implementasi Pertukangan Platform Implementasi

Tahap pertama haruslah sebuah produk dan lini produk sertifikasi lembar kerja, bahan, personel, peralatan, kualitas dan penyempurnaan penutupan gudang.

Kemajuan dan anomali hasil produksi yang berlangsung secara tepat waktu lebih terlihatHarmonisasi pelaporan, kualitas dan kesurupanRencana, penyimpanan, dan situasi di lapangan ditutup.Antarmuka layanan sistem-ke-ke-ke-perlengkapan dipertahankan secara permanen
Platform Integrasi Kualitas Jalur Implementasi Produksi MES Transmisi Produksi Transmisi Jalur Retroaktif dan Perlengkapan

Masalah yang biasanya dihadapi oleh perusahaan

Rencana ini terputus dari implementasi di tanah dan ekstensi hanya dapat dideteksi ex post facto.

Kalibrakan pekerja yang tidak memuaskan dan kesulitan dalam produksi, jam kerja dan produk yang sedang berlangsung

Kualitas kinologi tidak dapat ditelusuri kembali ke materi, peralatan, personel dan versi proses.

Antarmuka peralatan dan kondisi jaringan situs tidak terpapar sampai mereka online

Layanan inti kami

01

Zahoda MES cetak biru, proses produksi dan master desain tanggung jawab data

02

Lembar kerja, tugas kerja, pelaporan kertas, pekerjaan dalam proses dan penyelesaian manajemen

03

Proses rute, bimbingan operasional, koleksi parameter dan kontrol versi

04

Bahan, proses, kualitas produk yang telah selesai dan loop tertutup yang tidak memuaskan.

05

Batch, serial number, personnel, equipment and material retroactive

06

ERP, WMS, QMS, PLM, integrasi sistem peralatan

PROJECT DECISION PATH

Teruskan untuk menghakimi dalam konteks proyek saat ini

Batas-batas layanan, basis anggaran dan modalitas implementasi untuk fase berbeda dari proyek tidak identik dan dapat dinilai lebih lanjut sejalan dengan hal berikut.

Project deliverables

Batas-batas pengiriman akhir menurut lingkup layanan, fase konstruksi dan modalitas kerja sama, dan digambarkan di bawah ini sebagai hasil umum.

DELIVERABLEProses produksi dan cetak biru MES
DELIVERABLEPlatform MES, terminal situs dan panel manajemen
DELIVERABLEAntarmuka sistem, adaptasi peralatan dan layanan koleksi data
DELIVERABLEData utama, kode, dan aturan retroaktif
DELIVERABLEGangguan, komisi, kinerja dan catatan tes kelainan
DELIVERABLEPenguraian, pelatihan, operasi dan informasi transportasi

Bagaimana anggaran proyek dinilai

Skop layanan dan penutupan bisnis untuk periode pertama: MES cetak biru, proses produksi dan master desain tanggung jawab data, lembar kerja issuance, tugas, pelaporan, manajemen berkelanjutan dan penyelesaian

Tingkat integritas kode, data, sistem, peralatan dan dokumen, dan lingkup cakupan yang harus diaudit, direlokasi atau direkayasa kembali

Nomor dari antarmuka pihak ketiga, tanggung jawab koordinasi, kualitas data, kompensasi yang tidak biasa dan kerjasama pemasok eksternal

Persyaratan non-fungsional seperti kinerja, ketersediaan, keamanan, otoritas, audit, kepatuhan dan jendela akses

Kedalam pengiriman dan tanggung jawab jangka panjang: menghubungkan, komisi, kinerja dan catatan pengujian anomali, penyebaran, pelatihan, operasi dan transportasi data, dan jaminan kualitas, transportasi pemeliharaan perdamaian dan ruang lingkup iteratif terus menerus

Keadaan ini tidak menyarankan untuk segera memulai pembangunan penuh.

Tujuan proyek, orang yang bertanggung jawab dan kriteria penerimaan tidak ditetapkan

Akun kunci, data, antarmuka atau otorisasi bisnis tidak tersedia

Hanya lenjari harga maksimum atau sangat pendek siklus dicari, dan tes yang diperlukan dan kontrol kualitas tidak diterima

IMPLEMENTATION PLAYBOOK

Cara MES sistem manajemen produksi berpindah dari permintaan ke hasil yang dapat diterima

Berikut ini digunakan untuk menjelaskan metodologi implementasi, kaliber data dan batas-batas tanggung jawab, dan tidak digunakan sebagai proksi untuk penilaian proyek oleh daftar fungsional.

Katakunci dan deskripsi isi

Halaman ini berisi konten organisasi seputar isu-isu layanan nyata seperti pengembangan MES, implementasi MES, sistem manajemen produksi MES, dan sistem implementasi manufaktur. Kata kunci digunakan untuk membantu pengguna dan sistem pencarian mengidentifikasi tema, tanpa menyiratkan komitmen untuk efek tetap; lingkup akhir, siklus, anggaran dan indikator didasarkan pada diagnosis proyek, kontrak dan basis data penerimaan.

DELIVERY PATH

Implementasi dan jalur pengiriman

Setiap tahap memiliki tujuan yang jelas, peran partisipatif dan hasil penilaian, dan keputusan penting tidak dibiarkan sampai akhir proyek.

01Select representative production lines and products
02Kombinasi data manual dan medan
03Pengevalidasian antarmuka peralatan dan kondisi jaringan
04Konstruksi pertama implementasi produksi cincin tertutup
05Uji berbasis co-program dan latihan abnormal berbasis-uji
06Sambungan dan operasi terus menerus dari baris cabang
FAQ

FAQs

Masalah yang paling umum sebelum kerjasama jelas dinyatakan di muka.

Apa bedanya antara MES dan ERP?+

ERP bertanggung jawab atas pengelolaan sumber daya seperti perintah, rencana, pengadaan, inventaris dan keuangan, dan MES yang berfokus pada eksekusi lembar kerja, pelaporan, kualitas, traceability dan status peralatan di situs produksi, yang biasanya dihubungkan oleh bahan, lembar kerja dan data penyempurnaan.

Apakah pabrik kecil dan berukuran sedang membutuhkan MES?+

Proses ini sederhana, kecil dalam volume dan tidak dibangun sedemikian rupa sehingga dapat dikelola; sebuah jalur tunggal dapat dipiloti ketika masalah traceability, kualitas, pengiriman atau produk menjadi operasional.

Apa MES harus terhubung ke semua peralatan?+

No. fase pertama dapat dikodifikasi secara manual, reporter terminal dapat dikumpulkan secara paralel dengan peralatan kritis, dengan prioritas diberikan untuk menghubungkan peralatan yang mempengaruhi kualitas, metrologi dan traceability.

Bagaimana proyek MES diterima dan diterima?+

Lembar kerja Real milik-nya harus digunakan untuk melengkapi koleksi, produksi, pelaporan, pemeriksaan kualitas, anomali, pengerjaan kembali dan penyempurnaan inventaris, dan untuk mendamaikan ERP, WMS dan data lapangan.

DECISION FAQ

Masalah umum yang berkaitan dengan proyek saat ini

Periksa semua 265 pertanyaan.
Pemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakan

Apa bedanya MES dan ERP?

ERP bertanggung jawab untuk mengelola sumber daya perusahaan, termasuk perintah, pengadaan, inventaris, rencana dan keuangan, dan MES bertanggung jawab atas pelaksanaan perintah kerja, pengiriman pekerja, kualitas, pekerjaan dalam kemajuan dan retroaktif di lokasi produksi. ERP menjawab apa yang direncanakan untuk menghasilkan, sumber daya apa yang diperlukan, dan MES mencatat bagaimana produksi dan apa yang sebenarnya mengambil tempat di lokasi tersebut.

Tiliklah jawaban penuh
Pemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakan

Apa yang perlu dilakukan perusahaan untuk mempersiapkan sebelum mereka menerapkan MES?

Informasi tidak perlu sempurna pada awalnya, tetapi item yang tidak diketahui harus ditandai dan divalidasi.Operasi, proses, produksi, kualitas, peralatan dan IT perlu diko-terlibat, dan tidak didorong oleh sektor informasi saja.

Tiliklah jawaban penuh
Pemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakan

Apa bedanya antara PLM dan MES?

SILM mengelola definisi produk dan siklus hidup, termasuk BOM, gambar, dokumen, persiapan proses, versi dan perubahan desain; MES mengelola on-site eksekusi, termasuk lembar kerja, reporter, kualitas, produk dalam produksi dan traceability. Jawaban PLM yang disetujui harus diproduksi, dan MES mencatat bagaimana diproduksi on-site.

Tiliklah jawaban penuh
Pemilihan informasi, integrasi, dan tata pemerintahan data perusahaan

Bagaimana seharusnya ketidakkonsistenan data dalam multisistem ditujukan?

Klien, komoditas, organisasi, inventaris dan ketertiban mungkin menjadi tanggung jawab utama dari sistem yang berbeda, dengan kodifikasi yang jelas, kalibrasi, sinkronisasi dan waktu.Perbedaan sejarah memerlukan inventaris, pembersihan dan validasi manual, dan tidak ada skrip batch dapat digunakan untuk menyembunyikan penyebab akar.

Tiliklah jawaban penuh