Le plan de connexion de performance des commandes et le site fournissent la gestion avec des progrès clairs, des anomalies, la qualité et les coûts, et évoluent en des mécanismes de gestion de production reproductibles.
L'information sur la fabrication devrait être effectuée à partir d'une chaîne clé entre la commande et la livraison, en harmonisant les données de base telles que les matériaux, les procédés, les feuilles de travail et les inventaires, et en progressant avec la déclaration sur place, la traçabilité de qualité et la connectivité de l'équipement.
La question est d'abord de savoir si la question est susceptible d'être réglée par le biais de ce programme, puis de l'ampleur de la construction et du rythme des apports.
Commandes, plans, achats, production et état des stocks selon l'agrégation manuelle
Absence de processus uniforme de déclaration sur place, de contrôle de la qualité et de traitement inhabituel
Les ERP existent déjà mais le processus de mise en œuvre n'est toujours pas transparent
Nécessité de connecter les données de l'équipement, les feuilles de travail, la qualité et l'analyse des activités
Données de base sur les matières, les procédés et les tissus non conservées par la personne responsable
Les processus de production ne sont pas stables mais exigent des systèmes pour enraciner toutes les règles
Il veut avoir accès à tout le matériel d'abord, mais n'a pas de but opérationnel clair
Aucune participation sur place des utilisateurs clés aux prototypes, aux projets pilotes et à l'acceptation
Information non synchronisée sur la planification, la production et l'inventaire
Les journalistes sur place se fondent sur l'agrégation sur papier ou manuelle
Détection tardive des problèmes de qualité, difficultés de rétroactivité
Données sur les équipements non liées aux commandes commerciales
Commandes et plans de demande
Achats, matériel et inventaire
Production, commandes de travail et rapports en direct
Tests de qualité, contrôle visuel et traçabilité AI
Accès aux équipements et alarmes inhabituelles
Cockpit de production
Le niveau de l'architecture sera adapté aux systèmes, aux conditions de données et aux objectifs de première phase existants, l'accent étant mis sur la fermeture des responsabilités opérationnelles, d'exploitation et d'intégration des données.
c) La réalisation des commandes, des plans de demande, des achats et des objectifs commerciaux, la priorité étant clairement donnée.
Gestion des ordres de travail, de la production, de l'affectation, du journal, du travail en cours et des boucles anormalement fermées.
Enregistrement du matériel, du procédé, de l'examen du produit fini et du lot, du numéro de série et de l'élimination des problèmes.
Accès aux données relatives à l'état de l'équipement, à la production, à l'alarme et aux processus clés par valeur opérationnelle.
Connectez ERP, WMS, PLM et établissez des indicateurs de production et des audits de compétences.
ZhiHua Tech pour les plans d'affaires, l'architecture des systèmes, le développement de plate-formes, l'interface d'équipement ou de systèmes, les essais et le support en ligne
Le chef de l ' entreprise, qui est chargé de la production, de la planification, de la qualité et de l ' entreposage, confirme les règles du processus, les données sous-jacentes et la responsabilité de l ' élimination des anomalies.
Fourniture d ' accords, d ' interfaces, d ' environnement et de conditions de communication sur place par les fournisseurs de matériel et de systèmes d ' inventaire
Les parties ont choisi conjointement des lignes de production représentatives ou des pilotes d'atelier, qui ont ensuite été distribués en lots après la collecte du site.
b) Conserver à chaque étape des matériaux d ' ingénierie réversibles et accessibles, sans que des représentations orales ne soient faites au lieu d ' être acceptées.
Les commandes représentatives sont suivies de près, de la planification, de la production, du contrôle de la qualité à l'inventaire.
Vérifications effectuées auprès des principaux déclarants, des données d'inventaire et de qualité et des sources convenues
Équipement hors ligne, données dupliquées et interfaces sont anormalement équipés d'alarmes et de traitement des remboursements
Le rôle sur le terrain peut être stabilisé dans le cadre de terminaux et de réseaux convenus.
Les indicateurs de gestion peuvent être forés sur des feuilles de travail, des lots ou des lignes de responsabilité et peuvent être interprétés comme étalonnés
Un scénario quantifiable de capacité est utilisé pour décrire la façon dont les problèmes sont définis, les programmes conçus et les acceptations de production terminées.
En supposant qu'une entreprise rencontre d'abord -pas synchronisée planification, production et information d'inventaire -. L'équipe de projet n'achète pas directement des outils, mais sélectionne les tâches réelles de l'avenir immédiat, enregistrant les volumes mensuels de traitement, les temps d'attente et de traitement moyens, un taux d'achèvement unique, des taux de révision manuelle, des types inhabituels et des départements responsables.
Seuls les anneaux fermés qui peuvent être utilisés en continu par un utilisateur authentique peuvent entrer dans la première étape, la fonctionnalité d'affichage et un scénario qui n'a pas encore de besoins de données.
La demande, l'échantillon, l'interface, le test et la connexion sont associés à l'utilisation d'un numéro uniforme. AI ou des scènes automatisées doivent également maintenir des collections d'évaluation, des versions, des corrections manuelles et des raisons de défaillance; les scénarios logiciels normaux mettent l'accent sur la préservation des preuves de test, de performance, de migration et de régression.
Le processus d'acceptation vérifie d'abord le plan d'entreprise de production, MES ou la plateforme de synergie de production, les interfaces d'équipement et les programmes de collecte pour une utilisation et une reprise indépendantes, puis compare les données avec le même calibre en ligne et hors ligne.
Les chiffres suivants ne servent qu'à démontrer les méthodes de mesure : si le processus original gère 1 200 tâches par mois, attend en moyenne 6 heures, traite 12 minutes, retourne un taux de 15 % à la main, la première cible peut être définie comme une réduction de 30 % du temps d'attente, une réduction de 20 % du temps de traitement manuel et un taux de retour non plus élevé que le niveau de référence initial.. Le processus de réception et d'inspection fournit à la fois des échantillons originaux, des questions statistiques et une liste inhabituelle.
Les privilèges de rôle, les données historiques, les interfaces externes, la capacité, la sécurité, la sauvegarde et les vérifications de sauvegarde doivent également être effectués avant l'accès officiel.Le premier cycle d'observation après la ligne est exécuté par le chef d'exploitation : vérifier le taux réel d'adoption et ensuite analyser les raisons de non-utilisation, de modification manuelle et de défaillance de la mission.
Chaque étape a des objectifs clairs, des rôles participatifs et des résultats évaluables, et les décisions importantes ne sont pas laissées à la fin du projet.
Les questions les plus courantes avant la coopération sont clairement énoncées à l'avance.
ERP se concentre sur la gestion des ressources et des affaires, et MES se concentre sur la mise en œuvre sur le site de production.
Les protocoles d'équipement, les contrôleurs, les réseaux et la qualité des données doivent être évalués et progressivement accessibles par des passerelles, des mécanismes de collecte de marge ou des aides manuelles.
Il est possible, mais d'abord, de confirmer la définition des défauts, des sources lumineuses de la caméra, des rythmes ponctuels et des échantillons représentatifs, puis de vérifier les défauts clés à travers le PoC, erreur, vitesse et qualité.
Le client, le produit, l'organisation, l'inventaire et l'ordre peuvent être la responsabilité principale des différents systèmes, avec un codage clair, l'étalonnage, la synchronisation et le calendrier.
Voir la réponse complèteAI Transport système, agent de voix et reconnaissance visuelleLes projets visuels ne s'appliquent pas au nombre fixe d'images dans tous les scénarios, et la représentation est généralement plus importante que le simple empilage. Les données doivent couvrir différents appareils, lumière, angle, lot, fond, catégories normales et anomalies rares.
Voir la réponse complèteEntreprise mono-homme et support technique OPCLorsque les clients dépassent le contrôle de la mémoire, le projet a plusieurs nœuds et le programme doit être réutilisé, le système correspondant doit être mis en place; mais les trois capacités ne doivent pas être fournies par trois plates-formes lourdes.
Voir la réponse complèteEntreprise mono-homme et support technique OPCD'abord, identifier le système de données principal des clients, des projets, des contrats et des connaissances, puis positionner d'autres outils AI comme appelants ou processeurs, plutôt que de conserver un seul enregistrement primaire pour chaque outil. Prioriser l'utilisation officielle de API, Webbook ou exportation régulière de champs synchronisés, et harmoniser l'identification des clients et des projets.
Voir la réponse complèteFournir aux PME des diagnostics TIC, des plans d'entreprise TIC, des priorités de systèmes ERP CRM, des systèmes de gestion, des systèmes de gestion, des services d'intégration et d'analyse d'entreprise API pour les entreprises en croissance, avec une transformation progressive autour des liens de base.
Pour plus d'informations.ScénarioPour les entreprises manufacturières qui ont des données décentralisées sur l'ordre, les achats, le plan, la feuille de travail, la qualité et l'inventaire, décrire comment construire des stations intermédiaires autour de la performance de la commande, connecter ERP aux données de terrain et terminer la réception et l'inspection avec les contrats d'interface, les dossiers de migration, la rémunération inhabituelle, l'UTA et le matériel de récupération.
Pour plus d'informations.Scénario:: Un manuel sur les comptes de matériel, les alarmes, les données de détection, les dossiers de maintenance et la technologie pour démontrer comment l ' assistant de diagnostic de défaillance du matériel AAI a complété l ' explication anormale, les raisons pour lesquelles le candidat a été choisi, les étapes d ' acheminement, les recommandations concernant les pièces de rechange, les feuilles de travail et les informations sur les retours d ' information.
Pour plus d'informations.