주문 성능 체인의 핵심 금전의 식별
FAQ는 판매 약속과 생산 능력 사이의 단속을 포함합니다. 재료 융합의 투명성 부족, 현장 진행 상황을 보고하는 수동적 조정, 재고 계정의 디딜로이션에 대한 잦은 조정, 그리고 재고 계정의 디딜로이션. 이러한 문제는 상호 관련이 있으며 최종 분석이 필요합니다.
이 제품은 구매, 생산, 저장, 납품 및 납품에 진정한 과정과 anomalies가 전형적인 순서에서 기록될 것이라는 점을 추천됩니다.
통합된 소재, 공정 및 주문 기반 구축
기본 데이터는 균일하지 않고 계획, 영수증, 보고 및 비용 분석은 정확하지 않습니다.
Governance는 한 번 완벽하지 않습니다, 키 제품 및 주요 생산 라인을 덮고 점차 작업에 규칙을 완료.
플랜, 사이트 및 품질
ERP은 주문, 재료 및 자원 계획 및 MES 또는 생산 구현 시스템에 대한 책임은 작업 주문, 현장보고, 품질 기록 및 장비 상태의 발급에 책임이 있습니다.
바코드, 모바일 터미널 및 장비 취득을 통해 현장 부하를 줄일 수 있지만, 입자 크기는 관리 목표를 제공해야하며 "data abundance"에 프론트 라인 워크로드를 추가하십시오.
- 주문 및 공정으로 실시간 진행
- 누락된 재료, 지연 및 품질 anomalies의 조기 식별
- 침습, 마모 및 장비 활용에 대한 데이터
최적화된 배송, 재고 및 비용 데이터
시스템은 안정적이고 신속한 배송률, 생산주기, 제품, 진행, 재고 매출, 단일 패스율 및 단위 비용의 분석 및 수익에 영향을 미치는 주요 요소를 식별 할 수 있습니다.
정보 기반 제조 공정의 가치는 궁극적으로 더 신뢰할 수있는 배달, 적은 재고 보유, 더 안정적인 품질과 더 투명 비용, 오히려 배포 된 터미널의 수보다.
연구 및 개발 및 개발
방법론 기사를 읽고 후에 가장 가능성이 문제는 다음 단계로 번역되지 않는 원칙의 수용입니다. 그것은 60-90 분 미니 워크샵을 구성하는 작업의 머리가, 하나의 실제 프로세스를 선택하고 전체 플랫폼에 대해 논의하지 않는 것으로 제안된다.
단계 1: 현재 상태와 표본 지각의 설치
다음은 가장 최근의 정상, 특이하고 국경 작업입니다 “주문 성능 체인에서 핵심 충돌 식별”: 달 당 처리의 양, 대기 시간, 실제 처리 시간, 백 작업 속도, 수동 접촉점, 오류 결과 및 현재 도구.
단계 2: 초기 폐쇄 및 inaction를 결정
첫 번째 단계는 체인을 실행하고 추적 할 수 있도록 설계되어, 오히려 모든 MES 시스템, 생산 관리 시스템, 주문 배달을 같은 버전으로 겹쳐 쌓입니다.
3 단계 : 기술 결과를 엔지니어링 증거에 일치
이 정보는 시스템 및 보상 사이의 기본 데이터 책임, 프로세스 상태, 필드 캘리브, 동기화 방향을 식별해야합니다. 사용자는 사용률이 이중 기반, 대기, 작업 및 수동 집계로 감소 여부를 확인한 후, 확인해야합니다.
단계 4: 동일한 칼리버로 재조합, 검사 및 디스크
원래 프로세스가 한 달에 600 작업을 처리하는 것을 고려, 평균 20 분과 10 퍼센트의 반환 속도, 대상은 "평균 시간에서 25 퍼센트 감소로 설명 할 수있다, 작업의 가까운 복잡성에서, 라인의 6 주 후, 작업의 가까이 복잡성, 그리고 원래 기본보다 더 높은 반환 비율." 이 세트는 측정 방법을 설명하고 어떤 클라이언트 결과를 대표하지 않습니다; 공식 지표는 자체 샘플의 기업에 의해 확인되어야한다.
- 작동 물자: flowchart, 역할, 표본 임무, 현재 문제점 및 지선 자료
- 기술 자료: 시스템 재고, 인터페이스, 데이터 액세스, 배포 환경 및 보안 요구 사항
- 프로젝트 재질 : 첫 번째 단계 범위, 배당, 책임 매트릭스, 이정표 및 변경 메커니즘
- 재조정 및 검사 자료: 시험 세트, 실행 기록, 방위, 지시자 쿼리 및 handover 문서의 명부
이 자료는 조작상과 기술적인 당 둘 다에 의해 합동으로 확인될 때, 기사에 있는 방법은 실제로 프로젝트로 들어가는 것입니다. 중요한 자료, 공용영역 허가 또는 책임있는 사람이 장소에서 아닙니다, 논리 다음 단계는 보통 제한된 진단 또는 PoC, 오히려 일 기간을 완료하고 조정 총 가격을 완료하는 즉시 투입 보다는.
방법론을 프로젝트 작업에 구현
- 주문 성능 계획 제조 시스템의 주요 라인
- 첫째, 재료, BOM, 프로세스 등에 기본 데이터를 수정할 수 있습니다.
- 납품과 비용 개선을 위해 직접 현장 수집
프로젝트 결정에 대한 일반적인 문제 재조정
어떤 시스템은 SME는 정보화에 대한 첫 번째를 사용해야합니까?
이 프로세스는 사용자 정의 전에 다른 기능 또는 복잡한 통합을 필요로하는 성숙한 제품을 우선적으로 하기 위해 사용됩니다. 첫 번째 목표는 최종 폐쇄 루프 및 신뢰할 수있는 데이터를 생성하는 것입니다. 따라서 모든 부문을 한 번에 커버하는 것보다. 관리는 비즈니스 리더와 단일 캘리브를 설계해야합니다.
전체 답변보기기업 정보 선택, 통합 및 데이터 관리다중 시스템의 데이터 일관성은 어떻게 해결되어야 합니까?
클라이언트, 필수품, 조직, 재고 및 순서는 명확한 기호화, 구경측정, 동기화 및 타이밍과 더불어 다른 체계의 1 차적인 책임일지도 모릅니다. 역사 다름은 재고목록, 청소 및 수동 검증을 요구하고, 배치 스크립트는 뿌리 원인을 은폐하기 위하여 사용될 수 있습니다.
전체 답변보기Business Info, 시스템 통합 및 운송과거 데이터 마이그레이션은 정확도와 역률을 보장하는 방법은 무엇입니까?
데이터 마이그레이션은 데이터의 디렉토리의 생성을 포함, 필드 매핑, 정리 규칙 및 비즈니스 책임, 여러 재 테스트 마이그레이션에 의해 후. 정확도는 총 기사의 비교뿐만 아니라 주요 분야의 재건축, 사업량, 상관 관계 및 복동 차이.
전체 답변보기기업 정보 선택, 통합 및 데이터 관리기업정보화 프로젝트는 입력 출력을 계산하는 방법?
입력은 소프트웨어, 구현, 데이터, 인터페이스, 훈련, 프로세스 조정, 스톱오버 및 장기 운송을 포함합니다. 이점은 더 짧은 주기, 더 낮은 재고, 적은 오류, 빠른 반환, 높은 준수 및 관리의 투명성에서 올 수 있습니다.
전체 답변보기기업의 현재 상태의 상황에 더 분석이 필요합니까?
우리는 IT 기술적인 통보, 기업 정보 건축, 소프트웨어 프로젝트 전망, 제품 디자인, R & D 납품 및 체계 납품 서비스를 제공합니다.
