Identificação das contradições fundamentais da cadeia de desempenho da ordem
As perguntas frequentes incluem a desconexão entre compromissos de vendas e capacidade de produção, a falta de transparência na convergência material, ajustes frequentes dos planos, dependência de relatórios manuais de progresso no local e discrepâncias nas contas de inventário. Estes problemas estão inter-relacionados e requerem análise de ponta a ponta.
Recomenda-se que o verdadeiro processo e anomalias da oferta, a ordem de compra, produção, armazenamento, entrega e entrega sejam registrados a partir da ordem típica.
Estabelecer uma base unificada de material, processo e ordem
Os dados de base não são uniformes, e planejamento, recebimento, relatórios e análise de custos são difíceis de corrigir.
A governação não tem de ser perfeita uma vez, abrangendo produtos-chave e grandes linhas de produção e completando gradualmente as regras em vigor.
Conectar plano, site e qualidade
O ERP é responsável por pedidos, planos de materiais e recursos, e MES ou o sistema de implementação da produção é responsável pela emissão de ordens de trabalho, relatórios no local, registros de qualidade e status de equipamento.
Embora os códigos de barras, terminais móveis e aquisição de equipamentos possam reduzir a carga no local, o tamanho das partículas deve servir para objetivos de gestão e evitar adicionar uma carga de trabalho de primeira linha à “abundância de dados”.
- Ver o progresso em tempo real por ordem e processo
- Identificação precoce dos materiais em falta, atrasos e anomalias de qualidade
- Dados sobre sedimentação, desgaste e utilização de equipamentos
Otimização da entrega, inventário e custo com dados
O sistema é estável e permite a análise da taxa de entrega oportuna de pedidos, ciclos de produção, produtos em andamento, volume de negócios do inventário, taxa de passagem única e custo unitário, e identifica elementos-chave que afetam os lucros.
O valor do processo de fabrico baseado na informação reflecte-se, em última análise, numa entrega mais fiável, em menos explorações de existências, em mais qualidade estável e em custos mais transparentes, em vez do número de terminais utilizados.
Integrar a produção desde as conclusões de leitura até ao contributo do projecto
O problema mais provável após a leitura de artigos metodológicos é a aceitação de princípios, que não são traduzidos para o próximo passo. Propõe-se que o chefe de operações organize uma mini-workshop de 60-90 minutos, escolhendo apenas um processo real e não apressando-se para discutir a plataforma completa.
Etapa 1: Estabelecimento de um estado actual e base de base da amostra
As tarefas mais recentes, normais, incomuns e de fronteira que são desenhadas em torno da “identificação de conflito de core da cadeia de desempenho da ordem”: a quantidade de processamento por mês, tempo de espera, tempo de processamento real, taxa de retorno ao trabalho, pontos de contato manuais, consequências de erro e ferramentas atuais.
Etapa 2: Clarificar o encerramento inicial e a inacção
A primeira fase foi projetada para permitir que uma cadeia seja executada e rastreável, ao invés de empilhar todos os sistemas MES, sistemas de gerenciamento de produção, entrega de pedidos na mesma versão.
Etapa 3: Combine resultados técnicos com evidências de engenharia
O projeto de informação precisa identificar as responsabilidades primárias dos dados, o estado do processo, o calibre de campo, a direção sincronizada entre os sistemas e a compensação por anomalias. A linha de usuário é seguida de uma verificação para ver se a taxa de uso é reduzida por dupla entrada, espera, retorno ao trabalho e agregação manual.
Passo 4: Receber, inspeção e disquete com o mesmo calibre
Assumindo que o processo original lida com 600 tarefas por mês, uma média de 20 minutos e uma taxa de retorno de 10 por cento, o alvo pode ser descrito como “uma redução de 25 por cento no tempo médio após seis semanas da linha, à luz da complexidade próxima da tarefa, e uma taxa de retorno não superior à linha de base original”. Este conjunto de números apenas demonstra o método de medição e não representa nenhum resultado do cliente; indicadores formais devem ser identificados pela empresa com base na sua própria amostra.
- Material operacional: fluxograma, papel, missão de amostragem, questões actuais e dados de base
- Material técnico: inventário do sistema, interface, acesso aos dados, ambiente de implantação e requisitos de segurança
- Material do projeto: escopo de primeira fase, exclusões, matriz de responsabilidade, marcos e mecanismos de mudança
- Material de recepção e inspeção: conjunto de testes, registros de execução, lista de deficiências, consultas de indicadores e documentos de entrega
Quando estes materiais são identificados conjuntamente pelas partes operacionais e técnicas, o método no artigo é realmente inserido no projeto. Se os dados chave, a autorização de interface ou a pessoa responsável não estão em vigor, o próximo passo lógico é geralmente um diagnóstico limitado ou PoC, em vez de um compromisso imediato para completar o período de trabalho e preço fixo total.
Aplicar metodologia para a acção do projecto
- A linha principal de sistema de fabricação de planejamento de desempenho de ordem
- Primeiro, vamos corrigir dados básicos sobre materiais, BOM, processo, etc.
- Disponibilização direta da coleta de campo para a entrega e melhoria de custos
Continuando a conciliar questões comuns no processo de decisão dos projectos
Que sistema devem as PME utilizar em primeiro lugar para a informatização?
O processo é usado para priorizar produtos maduros, exigindo capacidades diferenciadas ou integração complexa antes da personalização ser considerada. O primeiro objetivo é gerar loops fechados de ponta a ponta e dados credíveis, em vez de cobrir todos os setores de uma vez. A gestão deve designar o líder de negócios e um único calibre.
Ver resposta completaSeleção, integração e governança de dados de informações corporativasComo devem ser abordadas as inconsistências de dados em multisistemas?
O cliente, a mercadoria, a organização, o inventário e a ordem podem ser a responsabilidade primária dos diferentes sistemas, com codificação clara, calibração, sincronização e tempo. As diferenças históricas requerem um inventário, limpeza e validação manual, e nenhum script em lote pode ser usado para ocultar as causas raiz.
Ver resposta completaInformações de Negócios, Integração de Sistemas e TransporteComo a migração de dados históricos garante precisão e reversibilidade?
A migração de dados envolve a criação de um diretório de dados, mapeamento de campo, regras de limpeza e responsabilidade empresarial, seguido de migração de múltiplos retestes. A precisão não é apenas uma comparação do número total de artigos, mas também uma reconciliação de campos-chave, quantidades de negócios, correlações e diferenças retroativas.
Ver resposta completaSeleção, integração e governança de dados de informações corporativasComo os projetos de informatização empresarial calculam saídas de entrada?
A entrada inclui software, implementação, dados, interfaces, treinamento, ajustes de processos, escalas e transporte de longo prazo. Os benefícios podem vir de ciclos mais curtos, inventários mais baixos, menos erros, retornos mais rápidos, maior conformidade e transparência da gestão.
Ver resposta completaNecessidade de uma análise mais aprofundada no contexto do estado actual da empresa?
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