Identificazione delle contraddizioni fondamentali della catena di prestazione dell'ordine
Le FAQ includono la disconnessione tra impegni di vendita e capacità produttiva, la mancanza di trasparenza nella convergenza dei materiali, frequenti aggiustamenti ai piani, l'affidamento alla segnalazione manuale dei progressi in loco e le discrepanze nei conti di inventario.
Si raccomanda che il vero processo e le anomalie dell'offerta, l'ordine di acquisto, produzione, stoccaggio, consegna e consegna siano registrati dall'ordine tipico.
Stabilire un materiale unificato, base di processo e ordine
I dati di base non sono uniformi, e la pianificazione, la ricevuta, la segnalazione e l'analisi dei costi sono difficili da correggere.
La governance non deve essere perfetta una volta, coprendo i prodotti chiave e le principali linee di produzione e gradualmente completando le regole in funzione.
Collegare il piano, il sito e la qualità
Lo ERP è responsabile per ordini, piani di materiale e risorse, e MES o il sistema di implementazione della produzione è responsabile per l'emissione di ordini di lavoro, report in loco, record di qualità e stato dell'attrezzatura.
Mentre i codici a barre, i terminali mobili e l’acquisizione di apparecchiature possono ridurre il carico in loco, le dimensioni delle particelle dovrebbero servire gli obiettivi di gestione e evitare di aggiungere un carico di lavoro a prima linea alla “abbondanza di dati”.
- Visualizza i progressi in tempo reale per ordine e processo
- Identificazione precoce dei materiali mancanti, dei ritardi e delle anomalie di qualità
- Dati sull'utilizzo di sedimentazione, usura e strumentazione
Ottimizzazione della consegna, dell'inventario e dei costi con i dati
Il sistema è stabile e consente l'analisi del tasso di consegna tempestivo di ordini, cicli di produzione, prodotti in corso, fatturato di inventario, tasso singolo e costo unitario, e identifica elementi chiave che influiscono sui profitti.
Il valore del processo di produzione basato sulle informazioni si riflette in ultima analisi in una distribuzione più affidabile, in meno partecipazioni azionarie, in una qualità più stabile e in costi più trasparenti, piuttosto che nel numero di terminali utilizzati.
Integrazione della produzione dalle conclusioni di lettura all'ingresso del progetto
Il problema più probabile dopo la lettura di articoli metodologici è l'accettazione di principi, che non sono tradotti nel passo successivo. Si propone che il capo delle operazioni organizzi un mini-officina di 60-90 minuti, scegliendo solo un processo reale e non affrettandosi a discutere la piattaforma completa.
Passo 1: Stabilimento di uno stato attuale e base di campione
Di seguito sono le più recenti attività normali, insolite e di confine che si disegnano intorno alla “Core conflitto identificazione dalla catena di prestazione dell’ordine”: la quantità di elaborazione al mese, tempo di attesa, tempo di elaborazione effettivo, tasso di back-to-work, punti di contatto manuali, conseguenze di errore e strumenti attuali.
Fase 2: Chiarifica la chiusura iniziale e l'inazione
La prima fase è progettata per consentire una catena di funzionare e di essere ritracciabile, piuttosto che impilare tutti i sistemi MES, sistemi di gestione della produzione, consegna degli ordini nella stessa versione.
Passo 3: Abbina risultati tecnici alle prove di ingegneria
Il progetto di informazione deve identificare le responsabilità principali dei dati, lo stato del processo, il calibro del campo, la direzione sincronizzata tra i sistemi e il risarcimento delle anomalie. La linea utente è seguita da un controllo per verificare se il tasso di utilizzo è ridotto da doppio ingresso, in attesa, ritorno al lavoro e aggregazione manuale.
Passo 4: Ricezione, ispezione e disco con lo stesso calibro
Se il processo originale gestisce 600 attività al mese, una media di 20 minuti e un tasso di ritorno del 10 per cento, il bersaglio può essere descritto come “una riduzione del 25 per cento nel tempo medio dopo sei settimane della linea, alla luce della complessità del compito, e un tasso di ritorno non superiore alla linea base originale.” Questo insieme di cifre mostra solo il metodo di misura e non rappresenta alcun risultato cliente; gli indicatori formali devono essere identificati dalla propria impresa.
- Materiale operativo: diagramma di flusso, ruolo, missione campione, problemi attuali e dati di base
- Materiale tecnico: inventario del sistema, interfaccia, accesso dei dati, ambiente di distribuzione e requisiti di sicurezza
- Materiale del progetto: portata di prima fase, esclusioni, matrice di responsabilità, pietre miliari e meccanismi di cambiamento
- Materiale di ricezione e di ispezione: set di prova, record di esecuzione, elenco di carenze, domande di indicatori e documenti di consegna
Quando questi materiali sono identificati congiuntamente da parti operative e tecniche, il metodo nell'articolo è effettivamente inserito nel progetto. Se i dati chiave, l'autorizzazione dell'interfaccia o la persona responsabile non sono in atto, il passo successivo logico è di solito un limitato diagnostico o PoC, piuttosto che un impegno immediato per completare il periodo di lavoro e il prezzo totale fisso.
Metodologia di attuazione per l'azione di progetto
- La linea principale del sistema di produzione di pianificazione delle prestazioni dell'ordine
- In primo luogo, risolveremo i dati di base su materiali, BOM, processo, ecc.
- Rendere la raccolta di campo direttamente disponibile per la consegna e il miglioramento dei costi
Proseguendo per conciliare le questioni comuni nel processo decisionale del progetto
Quale sistema dovrebbe utilizzare prima le PMI per l'informazione?
Il processo viene utilizzato per la priorità dei prodotti maturi, richiedendo capacità differenziate o integrazione complessa prima di essere considerata la personalizzazione. Il primo obiettivo è quello di generare loop chiuso end-to-end e dati credibili, piuttosto che coprire tutti i settori alla volta.
Visualizza risposta completaSelezione, integrazione e governance delle informazioni aziendaliCome dovrebbero essere affrontate le incongruenze dei dati nei multisistemi?
Il cliente, le merci, l'organizzazione, l'inventario e l'ordine possono essere la responsabilità primaria dei diversi sistemi, con codifica chiara, calibrazione, sincronizzazione e tempistica. Le differenze storiche richiedono un inventario, pulizia e validazione manuale, e nessun script batch può essere utilizzato per nascondere le cause root.
Visualizza risposta completaInformazioni aziendali, integrazione dei sistemi e trasportoCome garantisce l'accuratezza e la reversibilità della migrazione dei dati storici?
La migrazione dei dati comporta la creazione di una directory di dati, mappatura del campo, regole di pulizia e responsabilità aziendale, seguita da una migrazione di ri-test multipla. L'accuratezza non è solo un confronto del numero totale di articoli, ma anche una riconciliazione di campi chiave, importi aziendali, correlazioni e differenze retroattive.
Visualizza risposta completaSelezione, integrazione e governance delle informazioni aziendaliCome si calcolano i progetti di informatica aziendale in output?
L'ingresso include software, implementazione, dati, interfacce, formazione, aggiustamenti di processo, arresti e trasporto a lungo termine. I vantaggi possono provenire da cicli più brevi, inventori più bassi, meno errori, ritorni più veloci, maggiore conformità e trasparenza della gestione.
Visualizza risposta completaNecessità di ulteriori analisi nel contesto dello stato attuale dell'impresa?
Forniamo consulenza tecnica IT, costruzione di informazioni aziendali, Outlook Progetto Software, progettazione di prodotti, servizi di consegna di R & S e sistemi.
