Ürünle ilgili bir sorun var. Neden hangi müşteriyi etkileyebileceğini bulamayız?
Sorun sadece manuel olarak izlenebilir ve hatırlanması çok yüksek veya eksiktir. İşletme olumlu ve ters bir toplu izi kurmalı ve anahtar düğümlerin aslında toplanıp doğrulanmış olup olmadığını doğrulamalıdır.
Bu video, kurumsal-infomatik bilgi öğrenme ve iç tartışmalar için kullanılır.
Ne yapabileceğimizi görelim.
Sorun sadece manuel olarak izlenebilir ve hatırlanması çok yüksek veya eksiktir. İşletme olumlu ve ters bir toplu izi kurmalı ve anahtar düğümlerin aslında toplanıp doğrulanmış olup olmadığını doğrulamalıdır.
Bu sorunun video içeriği okunur okuma
Aşağıdaki, mevcut süre için videonun yapısal metinsel yorumları, bu hızlı okuma, iç tartışma ve arama izin veriyor; bu, bir kelime için alt başlığı değildir. “ürün sorunları, neden müşterilerin etkilendiğini öğrenmez”, bu işlem ayarlamaları, iş nedenleri ve sistemi iyileştirmeleri, sistem entegrasyonu, otomasyon veya özelleştirme gelişimi gerekli değildir.
1. Hangi noktada, toplu zincir kolayca kırılır
Sorun sadece manuel olarak izlenebilir ve hatırlanabilir ve geri dönüşler aralığı aşırı sağlanabilir veya eksik olabilir. İşletme, anahtar düğümlerin verilerinin aslında toplanıp doğrulanması gerekir.
2. retroaktif tedavi probleminden ayrı olarak çözülecek sorunlar nelerdir?
Sorun sadece manuel olarak izlenebilir ve hatırlanabilir ve geri dönüşler aralığı aşırı sağlanabilir veya eksik olabilir. İşletme, anahtar düğümlerin verilerinin aslında toplanıp doğrulanması gerekir.
3. retroaktif sistem kabul ve kabul için nasıl yapılır ve kabul edilir
Sorun sadece manuel olarak izlenebilir ve hatırlanabilir ve geri dönüşler aralığı aşırı sağlanabilir veya eksik olabilir. İşletme, anahtar düğümlerin verilerinin aslında toplanıp doğrulanması gerekir.
Bu sahneyle ne yapmalıyız?
Planlanan değişikliklerle başa çıkmak, envanter diskrepancies, kaliteyi tekrarlar, çizim versiyonları, ekipman kapatmaları, tedarik lojistik ve toplu taşımalar retroaktifdir. “Property sorunları ortaya çıkıyor, neden müşteri etkilenmez”, ilk gerçek girdi, istenen çıktı, araç ayrıcalıkları, manuel izin, olağandışı kullanım ve operasyonel kabul göstergeleri, sonra kuralları kullanmayı karar verir, senaryolar, APIA veya diğer AIA.
Koşullar, sorumluluk, veri kaynakları ve istisnalar gerçek örnekleri kullanarak yapılır ve sunum üretim kanıtları için bir yedek olarak kullanılmamaktadır.
Koşullar, sorumluluk, veri kaynakları ve istisnalar gerçek örnekleri kullanarak yapılır ve sunum üretim kanıtları için bir yedek olarak kullanılmamaktadır.
Koşullar, sorumluluk, veri kaynakları ve istisnalar gerçek örnekleri kullanarak yapılır ve sunum üretim kanıtları için bir yedek olarak kullanılmamaktadır.
İyileştirme yolları
- 1Malzeme, ürün, süreç ve tedarikçi master verilerinin harmoniizasyonu
Son ve temsil görevleri ve anomalileri seçin, katılımcıları tanımlamak, giriş çıktıları, zaman ve mevcut maliyetler.
- 2Connect planı, envanter, üretim, kalite ve ekipman durumu
Kendi kendine bağlı olan eylemler arasında ayrım, bu manuel onay gerektirir ve bu otomatik işleme yasaklamaktadır.
- 3Parlamenter, sürüm ve alışılmadık retroaktif zincir oluşturun
Tasarı ile başlayın, bir kopya veya sınırlı bir sahne ve anormal transfer ve geri çekilmeyi devam edin.
- 4Teslimat, kaliteli, envanter ve maliyet göstergeleri kullanımında sürekli gelişme
Sürekli doğruluk gözlemi, kabul, işleme döngüsü, hata ve gerçek iş sonuçları.
makbuz ve denetim gerçekten etkili.
Kabul yalnızca tek bir gösterinin olup olmadığına göre belirlenemez. Aşağıdaki sonuçlar, bağımsız örnekler ve gerçek anomaliler kullanarak sürekli olarak gözlemlenmelidir ve aynı kalibrenin ön-modizasyon temelleri muhafaza edilmelidir:
- Hesap sayısında azaltın ve planlanan uygulama diskrepancies
- Kaliteli ve ekipman sorunları kök kaynaklı kapalı döngüler
- Versiyon ve topluun elbette sonunda izlenebilir olması
- Satın alma, lojistik ve teslimat anomalileri erken uyarı
Yetki, onay, denetim ve manuel taksit aynı zamanda miktarı, müşteri taahhüdü, mahremiyet, uyumluluk, üretim değişikliği veya kesinti işlemleri söz konusu olduğunda da doğrulanmalıdır.
Programlarla ilgili öğrenmeye devam et
MES Production Uygulama Sistemi
Connect planları, çalışma hesapları, malzemeler, kalite ve üretim ilerlemeleri
Ayrıntıları görünİlgili kaynaklarPLM, QMS ve EAM sistemleri
Versiyon yönetimi, kalite, ekipman ve üretim mühendisliği verileri
Ayrıntıları görünİlgili kaynaklarDepolama, sipariş ve lojistik sistemler
Connect envanter, siparişler, ulaşım ve uyumluluk
Ayrıntıları görün