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QUESTION & ANSWER

Wie sollten QMS, EAM und MES integriert werden?

Die drei sind für das Arbeitsblatt und die Ausführung vor Ort verantwortlich, während QMS für das Testen von Standards, Qualitätsergebnissen und ungewöhnlich geschlossenen Schleifen verantwortlich ist und EAM für die Buchhaltung, Überprüfung, Wartung und Reparatur von Geräten verantwortlich ist.

Beantworten Sie die Frage.

Geben Sie zuerst Schlussfolgerungen, die für die Entscheidungsfindung verwendet werden können

Die gemeinsame Grenze ist der Startprozesstest MES und der Empfang von Release-Ergebnissen, die QMS-Bewahrung vollständiger Qualitätsregeln, Anomalien und Korrekturmaßnahmen, die Produktionsaufgaben, an denen MES die Geräte aufzeichnet, und die EAM-Verwaltung des Service, der Wartung und der Verfügbarkeit der Geräte. Die Schnittstelle sollte einheitliche Produkte, Geräte, Arbeitsblätter und abnormale Zahlen, kritische Zustände, verwenden, die unter anderem einen erneuten Test und Abgleich erfordern.

DECISION FACTORS

Welche Bedingungen müssen vor der Entscheidungsfindung festgelegt werden?

Die gleiche Frage kann in unterschiedlichen Geschäfts-, Daten- und Projektphasen unterschiedliche Antworten haben, und es wird vorgeschlagen, die folgenden Bedingungen zu überprüfen und die gemeinsamen Ergebnisse im Internet in ihre eigenen Projekte einzuarbeiten.

Prozessprüfung initiiert und gespeichert durch MES oder QMSWird das Gerät anhalten und die Arbeit aktivieren oder die Wartung beginnen?Harmonisierung von Produkt-, Ausrüstungs-, Personal- und ArbeitsblattcodesWie nahe sind die Anomalien, zurück zur Arbeit, Freisetzung und Wiederherstellung?
ACTION STEPS

Vorgeschlagene Reihenfolge des Vorschusses

01

Zuerst werden wir uns über das Ziel und die Grenze im Klaren sein.

Zeichnet die tatsächlichen Prozesse der Produktion, Qualität und Ausrüstung abnormal.

02

Validierungsschlüsselabhängigkeit

Erstellt ein gemeinsames Objekt, Status und eindeutige Nummer.

03

Entwicklung bewertbarer Ergebnisse

Die End-to-End-Verbindung erfolgt mit einer Qualitätsanomalie und einem Geräteausfall.

04

Stellen Sie sicher, dass Sie den nächsten Schritt mit den tatsächlichen Ergebnissen entscheiden.

Zusätzliche Überwachungs-, Kompensations-, Abgleich- und manuelle Bearbeitungswarteschlangen.

PRACTICAL EXAMPLE

Wie verstehen Sie es im eigentlichen Geschäft?

Beispiel zur Erläuterung der Beurteilungsmethode

Der MES setzt den Arbeitsauftrag aus, QMS erstellt einen unbefriedigenden Datensatz, EAM generiert Wartungsarbeiten; Wartungs- und Qualitätsfreigabe ermöglicht MES die Wiederaufnahme der Produktion. Jeder Zustand sollte auf die gleichen Geräte und Arbeitsblätter zurückgeführt werden. Die Beispiele repräsentieren nicht die Leistung eines bestimmten Kunden, und die tatsächlichen Schlussfolgerungen müssen in Verbindung mit dem eigenen Geschäftsvolumen, dem Muster, dem System und den Haftungsgrenzen des Unternehmens überprüft werden.

COMMON RISKS

Die einfachste Grube, auf die man treten kann.

Drei Systeme pflegen Geräte- und Produktcodes bzw.

Die Schnittstelle ist erfolgreich und wird als geschlossen angesehen.

Der MES wurde nicht zurückgegeben, nachdem die Wartung abgeschlossen oder Massenfreigabe

ACCEPTANCE

Wie sollen wir am Ende empfangen und bestätigen?

Die Abnahme umfasst die normale Produktion, unbefriedigende Inspektion, die Abschaltung der Geräte, den Abschluss der Wartung, die Rückgabe und Freigabe sowie die Überprüfung der Behörde, Wiederholungsmeldungen, den Zeitübergang der Schnittstelle und die Kompensation in demselben Zustand wie der Endzustand.

Bei der Vorbereitung auf die Kommunikation mit Lieferanten oder internen Teams empfiehlt es sich, aktuelle Prozesse, repräsentative Muster, bestehende Systeme, Planungszeit und Budgetniveaus mitzunehmen. Zunächst werden die unbekannten Elemente eindeutig gekennzeichnet und dann wird die Entscheidung für Diagnostik, PoC, Feststreckenprojekte oder laufende Forschung und Entwicklung getroffen, was in der Regel zuverlässiger ist als eine direkte Forderung nach einem Preis und einer Dauer ohne Grenzen.

Ihre Projektbedingungen unterscheiden sich von den oben genannten Beispielen?

Betriebsziele, bestehende Systeme, Stichproben und geplante Zeit könnten zusammengetragen werden, bevor Berater vorläufige Entscheidungen in Bezug auf tatsächliche Grenzen treffen könnten.

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