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QUESTION & ANSWER

Come dovrebbero essere integrati QMS, EAM e MES?

I tre sono responsabili del foglio di lavoro e dell'esecuzione in loco, mentre QMS è responsabile per i test di standard, i risultati di qualità e i loop anormalmente chiusi, e EAM è responsabile per la contabilità, il controllo, la manutenzione e la riparazione di apparecchiature.

Rispondi alla domanda.

In primo luogo, dare conclusioni che possono essere utilizzate per il processo decisionale

Il confine comune è il test di avvio MES e la ricezione dei risultati di rilascio, la conservazione QMS di regole di qualità complete, anomalie e misure correttive, le attività di produzione in cui MES registra attrezzature è coinvolto, e EAM gestisce la disponibilità di servizi, manutenzione e attrezzature. L'interfaccia dovrebbe utilizzare prodotti uniformi, attrezzature, fogli di lavoro e numeri anormali, stati critici che richiedono, tra l'altro, un riesame e riconciliazione.

DECISION FACTORS

Quali condizioni devono essere identificate prima che il giudizio sia fatto?

La stessa domanda può avere risposte diverse in diverse fasi di business, dati e progetti, e si suggerisce che le seguenti condizioni siano controllate e che i risultati comuni sul web siano incorporati nei propri progetti.

Controllo del processo avviato e salvato da MES o QMSL'attrezzatura si fermerà e attiverà il lavoro o inizierà la manutenzioneArmonizzazione dei codici del prodotto, delle attrezzature, del personale e del foglio di lavoroQuanto sono vicine le anomalie, tornate al lavoro, al rilascio e al restauro?
ACTION STEPS

Ordine consigliato di anticipo

01

Prima di tutto, saremo chiari sul bersaglio e sul confine.

Esamina i processi effettivi di produzione, qualità e attrezzature anormali.

02

Validazione della dipendenza chiave

Crea un oggetto condiviso, uno stato e un numero unico.

03

Sviluppo dei risultati valutabili

La connessione end-to-end è fatta con un'anomalia di qualità e guasto dell'attrezzatura.

04

Assicurati di decidere il prossimo passo con i risultati reali.

Controllo, compensazione, riconciliazione e code di elaborazione manuale.

PRACTICAL EXAMPLE

Come lo capisci nel vero affare?

Esempio usato per illustrare il metodo di giudizio

La MES sospende l'ordine di lavoro, QMS crea un record insoddisfacente, EAM genera ordini di lavoro di manutenzione; la manutenzione e il rilascio di qualità consente a MES di riprendere la produzione. Ogni stato deve essere ricondotto alle stesse attrezzature e fogli di lavoro. Gli esempi non rappresentano le prestazioni di un particolare cliente, e le conclusioni effettive devono essere verificate in congiunzione con il proprio volume di business, la responsabilità del sistema di campione.

COMMON RISKS

Il pozzo più semplice da fare.

Tre sistemi mantengono le apparecchiature e i codici di prodotto, rispettivamente

L'interfaccia ha successo, ed è considerata chiusa.

La MES non è stata restituita dopo la manutenzione o il rilascio di massa

ACCEPTANCE

Come dovremmo finire per ricevere e confermare?

L'accettazione copre la produzione normale, l'ispezione insoddisfacente, l'arresto delle attrezzature, il completamento della manutenzione, il ritorno e il rilascio, e verifica l'autorità, ripeti i messaggi, timeout dell'interfaccia e la compensazione nella stessa condizione dello stato finale.

In primo luogo, gli elementi sconosciuti sono chiaramente marcati, e poi la decisione è fatta per usare la diagnostica, PoC, progetti a banda fissa o la ricerca e lo sviluppo in corso, che è solitamente più affidabile di una domanda diretta per un prezzo e una durata senza frontiere.

Le condizioni del progetto sono diverse dagli esempi sopra indicati?

Gli obiettivi operativi, i sistemi esistenti, il tempo di campionamento e di programmazione potrebbero essere raccolti prima che i consulenti possano fare giudizi preliminari in relazione ai confini effettivi.

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