Probleme und Datendiagnose
Identifizierung der wichtigsten Geschäftsverluste und StammdatenProduktversion, Qualitätsereignisse, Geräteabrechnungen, Produktionsprozesse, Systemstatus und Prioritätsurteil
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PROJECT DECISION GUIDEPLM-, QMS- und EAM-Systeme: die Reihenfolge, in der Fertigungssysteme gebaut werden
PLM, QMS und EAM befassen sich mit der Frage der Produktdefinition, der Qualitätsschließung und der Ausrüstungsgüter.
Beantworten Sie die Frage.
PLM, QMS und EAM
PLM/PDM wird als Priorität bewertet, wenn Zeichnungen, Stücklisten und Konstruktionsänderungen außer Kontrolle geraten; QMS wird Priorität eingeräumt, wenn Erkennungs-, Anomalie- und Korrekturmaßnahmen nicht geschlossen werden können; EAM/CMMS wird Priorität eingeräumt, wenn Stillstand, Stichproben, Wartung, Reparaturen und Ersatzteile nicht kontrolliert werden. MES ist für die Umsetzung der Produktion verantwortlich und muss klare Datengrenzen mit diesen Systemen festlegen.
SCOPE & BUDGET LEVELS
Erstens, klare Inputs zur Grenze nach Projektphase
Die folgenden Ebenen werden verwendet, um eine Basis für das Budget und die Akzeptanz festzulegen, und der tatsächliche Umfang muss noch in Bezug auf den Status quo, die Schnittstelle und den Zeitbedarf bewertet werden.
Einlenkpilot
Validierung nach realen Produkten, Qualitäten oder GerätenEin geschlossener Regelkreis in PLM-Modifikationen, QMS-Anomalien oder EAM-Wartung, um die erforderlichen Schnittstellen und Migrationen zu erfüllen
Systemsynergie-Erweiterung
Connect FuE, Produktion, Qualität und AnlagenZusätzliche Produktausstattung, ERP/MS/WMS-Schnittstelle, Privilegien, Analyse und Dauerbetrieb
DECISION FACTORS
Schlüsselelemente, die für die Entscheidungsfindung zu prüfen sind
Zunächst werden die Grenzen der Zurückhaltung und Verantwortung identifiziert, dann werden die technischen Wege und Modalitäten der Zusammenarbeit verglichen.
Produkt- und Stücklistenkomplexität
Mehrschichtige Stücklisten, Zeichnungen, Versionen, Alternativen und Änderungen an Forschung und Entwicklung bestimmen die PLM/PDM-Anforderungen.
Anwendungsbereich von Qualitätsfragen
Lieferanten, Inputs, Prozesse, fertige Produkte, Kunden, Audits und Korrekturen von vorsorglichen Entscheidungen QMS-Grenzen.
Laufzeit der Wartungsarbeiten
Der Wert der Schreibtisch-, Check-up-, Wartungs-, Reparatur-, Ersatzteil-, Abschaltungs- und Kostendaten bestimmt EAM/CMMS.
MES und ERP Status
Primärdaten, Schnittstellen und Steuerung bestehender Produktions- und Ressourcensysteme beeinflussen die Routen der neuen Systeme.
Historische Dokumente und Daten
Die Vollständigkeit der Zeichnungen, Stücklisten, Inspektionsaufzeichnungen und Ausrüstungsinformationen beeinflusst die Migration und die aktuellen Zeiten.
Organisationsverantwortung und Adoption
Daten- und Prozessverantwortlichkeiten müssen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Prozesse, Qualität, Ausrüstung und Produktion gemeinsam anerkannt werden.
Ausarbeitung von Empfehlungen vor der Mitteilung oder Bewertung
Aktuell größte Version, Qualität oder Ausrüstung ProblemProduktliste und ZeichnungsmanagementQualitätstests und Proben für abnormale BehandlungenBuchführung über die Geräteschalter und WartungsunterlagenStatus der ERP/MS/WMS SystemeHistorische Dokumente und DatengrößeProjektleiter und Key UserErster Abnahme- und Inspektionsindikator
Vorgeschlagener Weg zur Umsetzung
Wählen Sie zunächst einen echten Link aus, der Lieferverlust, Qualität oder Abschaltung verursacht, legen Sie eine Basis- und Systemverantwortung fest und verbinden Sie dann schrittweise PLM, QMS, EAM, MES und ERP.
DECISION WORKSHEET
PLM, QMS und EAM Auswahl in durchsetzbare Entscheidungsfindung
Die folgenden Arbeitsblätter helfen Unternehmen, vage Beratung in herstellerbasierte, interne Genehmigung und projektbezogene Eingaben zu organisieren.
Produkt- und Stücklistenkomplexität
Mehrschichtige Stücklisten, Zeichnungen, Versionen, Alternativen und Änderungen an Forschung und Entwicklung bestimmen die PLM/PDM-Anforderungen.
Bleibt der Faktor unsicher, sollte eine Diagnose- oder Kleinvalidierung vorgenommen werden, und es ist nicht angemessen, die nicht variable feste Gesamtpreisspanne direkt einzubeziehen.
Anwendungsbereich von Qualitätsfragen
Lieferanten, Inputs, Prozesse, fertige Produkte, Kunden, Audits und Korrekturen von vorsorglichen Entscheidungen QMS-Grenzen.
Bleibt der Faktor unsicher, sollte eine Diagnose- oder Kleinvalidierung vorgenommen werden, und es ist nicht angemessen, die nicht variable feste Gesamtpreisspanne direkt einzubeziehen.
Laufzeit der Wartungsarbeiten
Der Wert der Schreibtisch-, Check-up-, Wartungs-, Reparatur-, Ersatzteil-, Abschaltungs- und Kostendaten bestimmt EAM/CMMS.
Bleibt der Faktor unsicher, sollte eine Diagnose- oder Kleinvalidierung vorgenommen werden, und es ist nicht angemessen, die nicht variable feste Gesamtpreisspanne direkt einzubeziehen.
Was sollte eine vergleichbare Zusammenfassung der Bewertungen enthalten?
Mindestens die größte aktuelle Version, Qualitäts- oder Ausrüstungsprobleme, Stückliste und Zeichnungsmanagement, Qualitätstests und abnormale Handhabungsmuster, Geräteschalterkonten und Wartungsaufzeichnungen werden zusammen mit einer Angabe des aktuellen Geschäftsvolumens, der durchschnittlichen Bearbeitungszeit, der wichtigsten Anomalien, der vorhandenen Systeme, der Datenprivilegien, der Abhängigkeit von Dritten und der Upline-Fenster organisiert.Die gleiche Version wird verschiedenen Lieferanten zur Verfügung gestellt, und es sind separate Annahmen, Ausschlüsse, Kundenzusammenarbeit, Liefer- und Abnahmenachweise erforderlich, um einen Vergleich des Gesamtpreises nur einer Grenze zu vermeiden.
So erwartet das Unternehmen, dass das Projekt 160 Arbeitsstunden pro Monat einsparen wird, aber diese Zahl sollte in die Anzahl der Aufgaben, Einmaleinsparungen, Adoptionsraten und manuelle Review-Ratios unterteilt werden. Wenn nur 40 Prozent der Nutzer die erste Periode nutzen oder wenn der neue Prozess den Review-Prozess erhöht, werden die tatsächlichen Vorteile deutlich niedriger sein als die offensichtliche Schätzung.
Vier Arten von Beweisen, die für die Befragung während der Anbieterkommunikation empfohlen werden
Der erste ist der Umfang der Nachweise: Konsistenz der Bedarfsversionen, Geschäftsprozesse, Prototypen, Schnittstellen und Ausschlüsse; der zweite ist der technische Nachweis: ob ähnliche Technologien über zugängliche Strukturen, Codemanagement, Test-, Bereitstellungs- und Fehlermanagementmethoden verfügen; der dritte ist der Personalnachweis: ob die tatsächlichen Teilnehmer, Eingabephasen, Verantwortlichkeiten und Ersatzmechanismen klar sind; und der vierte ist der Liefernachweis: wie Quellcodes, Daten, Kontonummern, Dokumente, Schulungen, Qualitätssicherung und Transport übergeben werden. Es ist normal, dass Lieferanten nicht in der Lage sind, die Vertraulichkeit der Kunden in der Ausschreibungsphase zu gewährleisten, sondern in der Lage sein sollten, ihre eigenen Methoden und die Nachweise, die im Rahmen dieses Projekts entwickelt werden können, zu erläutern.
Es wird empfohlen, Umfangsklarheit, kritisches Vertrauen, Teamkapazität, Durchsetzbarkeit und langfristige Übernahme separat zu bewerten und die Grundlage für jede Punktzahl zu erfassen.
Grundsatz der Beurteilung
Diese Seite bietet einen Entscheidungsrahmen, der kein festes Angebot oder eine Leistungsverpflichtung darstellt.
FAQ
FAQs
Die häufigsten Fragen vor der Zusammenarbeit werden im Voraus klar angegeben.
Ist PLM und PDM eine Sache?+
PDM fokussierteres Produktdaten- und Dokumentenmanagement, PLM deckt einen vollständigeren Produktlebenszyklus und -prozess ab; die tatsächlichen Produktbezeichnungen unterscheiden sich und sollten nach Geschäftsumfang und nicht nach Abkürzung beurteilt werden.
Kann QMS später als MES sein?+
Die Qualität des Prozesses kann in MES in einen Basisrekord integriert werden, und das System, die Qualität und Integrität des Lieferanten werden dann durch QMS erweitert.
Was ist der Unterschied zwischen EAM und CMS?+
CMMS konzentriert sich in der Regel auf das Instandhaltungsmanagement, wobei EAM einen vollständigeren Asset-Lebenszyklus abdeckt; Die Auswahl erfordert weiterhin den Abgleich von Schreibtischkonten, Stichproben, Arbeitsaufträgen, Ersatzteilen, Kosten und Schnittstellen.
DECISION FAQ
Schauen Sie sich alle 265 Fragen an.Gemeinsame Themen im Zusammenhang mit aktuellen Projekten
Auswahl, Implementierung und Integration des Enterprise Management Systems
Welchen Unterschied macht es zwischen PLM und MES?
PLM verwaltet Produktdefinitionen und Lebenszyklus, einschließlich Stücklisten, Zeichnungen, Dokumente, Prozessvorbereitung, Versions- und Designänderungen; MES verwaltet die Ausführung vor Ort, einschließlich Arbeitsblätter, Reporter, Qualität, Produkte in der Produktion und Rückverfolgbarkeit. PLM beantwortet, welche genehmigte Version produziert werden soll, und MES zeichnet auf, wie sie vor Ort produziert wird.
Vollständige Antwort ansehenAuswahl, Implementierung und Integration des Enterprise Management SystemsWie sollten QMS, EAM und MES integriert werden?
Die drei sind für das Arbeitsblatt und die Ausführung vor Ort verantwortlich, während QMS für das Testen von Standards, Qualitätsergebnissen und ungewöhnlich geschlossenen Schleifen verantwortlich ist und EAM für die Buchhaltung, Überprüfung, Wartung und Reparatur von Geräten verantwortlich ist.
Vollständige Antwort ansehenAuswahl, Implementierung und Integration des Enterprise Management SystemsWas ist der Unterschied zwischen MES und ERP Systemen?
ERP ist für die Verwaltung der Ressourcen des Unternehmens verantwortlich, einschließlich Aufträge, Beschaffung, Inventar, Pläne und Finanzen, und MES ist für die Ausführung von Arbeitsaufträgen, die Entsendung von Mitarbeitern, die Qualität, die laufenden Arbeiten und die Rückwirkung am Produktionsstandort verantwortlich. ERP beantwortet, was produziert werden soll, welche Ressourcen benötigt werden, und MES zeichnet auf, wie die tatsächliche Produktion und was am Standort stattfindet.
Vollständige Antwort ansehenAuswahl, Implementierung und Integration des Enterprise Management SystemsWas müssen Unternehmen vorbereiten, bevor sie MES implementieren?
Die Informationen müssen zunächst nicht perfekt sein, aber die unbekannten Elemente müssen gekennzeichnet und validiert werden, Operationen, Prozesse, Produktion, Qualität, Ausrüstung und IT müssen miteinbezogen werden und nicht nur vom Informationssektor allein gesteuert werden.
Vollständige Antwort ansehenRELATED
Vorlage der ProjektbewertungBehalten Sie Ihr Wissen über die Dienste
Relevant
PLM-, QMS- und EAM-Systemdienste
Ansicht FuE, Qualität, Ausrüstung Systembau und Integrationsbereiche
Für weitere Informationen.RelevantMES Produktionsmanagement
Verständnis der Beziehung zwischen Produktionsimplementierung und Produkt-, Qualitäts- und Ausrüstungsdaten
Für weitere Informationen.RelevantPLM und MES
Klare Produktdefinition, Prozessvorbereitung und Umsetzung der Produktionsgrenze
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