Home / FAQs / Enterprise manajemen seleksi sistem, implementasi dan integrasi
QUESTION & ANSWER

Bagaimana QMS, EAM dan MES bisa terintegrasi?

Ketiga bertanggung jawab atas lembar kerja dan eksekusi di luar situs, sementara QMS bertanggung jawab untuk pengujian standar, hasil kualitas dan loop tertutup tidak normal, dan EAM bertanggung jawab untuk akuntansi, pemeriksaan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan.

Jawab pertanyaannya.

Pertama, memberikan kesimpulan yang dapat digunakan untuk memutuskan-membuat

Batas umum adalah tes peluncuran MES dan penerimaan hasil rilis, pelestarian dari aturan-aturan kualitas lengkap, anomali dan langkah-langkah perbaikan, tugas-tugas produksi di mana peralatan catatan MES terlibat, dan EAM mengatur layanan, pemeliharaan dan ketersediaan peralatan. Antar muka harus menggunakan produk seragam, peralatan, lembar kerja, dan angka-angka tidak normal, negara penting yang memerlukan, alia antar, ujian ulang dan rekonsiliasi.

DECISION FACTORS

Kondisi apa yang perlu diidentifikasi sebelum penghakiman dibuat?

Pertanyaan yang sama mungkin memiliki jawaban yang berbeda di bawah berbagai bisnis, data, dan fase proyek. Hal ini disarankan agar kondisi berikut diperiksa dan bahwa temuan yang sama di web dimasukkan ke dalam proyek mereka sendiri.

Pemeriksaan proses dimulai dan disimpan oleh MES atau QMSApakah peralatan berhenti dan mengaktifkan pekerjaan atau mulai pemeliharaanHarmonisasi produk, peralatan, personil dan kode lembar kerjaSeberapa dekat anomali, kembali bekerja, rilis dan restorasi?
ACTION STEPS

Perintah yang disarankan dari muka

01

Pertama, kita akan jelas tentang target dan perbatasan.

Menggambar proses produksi, kualitas, dan peralatan yang sebenarnya tidak normal.

02

Dependence Kunci Validasi

Membuat objek yang sama, status dan angka unik.

03

Pengembangan hasil yang dapat dipertimbangkan

Koneksi akhir-akhir dilakukan dengan anomali kualitas dan kegagalan peralatan.

04

Pastikan kau memutuskan langkah berikutnya dengan hasil yang sebenarnya.

Pemantauan tambahan, kompensasi, rekonsiliasi dan antrian pemrosesan manual.

PRACTICAL EXAMPLE

Bagaimana kau memahaminya dalam bisnis yang sebenarnya?

Contoh yang digunakan untuk menggambarkan metode penilaian

MES menangguhkan kerja, QMS menciptakan catatan yang tidak memuaskan, EAM menghasilkan perintah kerja pemeliharaan; pemeliharaan dan rilis kualitas memungkinkan MES untuk melanjutkan produksi. Setiap negara harus ditelusuri kembali ke peralatan dan lembar kerja yang sama. Contoh tidak mewakili kinerja klien tertentu, dan kesimpulan yang sebenarnya perlu diverifikasi dalam konjunsi dengan volume bisnis perusahaan sendiri, sampel, sistem dan batas-batas yang wajib.

COMMON RISKS

Lubang termudah untuk melangkah.

Tiga sistem mempertahankan peralatan dan kode produk, secara terhormat

Antarmuka berhasil, dan itu dianggap tertutup.

MES tidak dikembalikan setelah perawatan selesai atau rilis massal

ACCEPTANCE

Bagaimana kita bisa menerima dan mengkonfirmasinya?

Penerimaan akan mencakup produksi normal, pemeriksaan yang tidak memuaskan, peralatan shutdown, penyelesaian pemeliharaan, kembali dan rilis, dan otoritas memverifikasi, ulang pesan, timeout antarmuka dan kompensasi dalam kondisi yang sama dengan akhir negara.

Ketika mempersiapkan untuk berkomunikasi dengan pemasok atau tim internal, disarankan bahwa proses saat ini, contoh perwakilan, sistem yang ada, perencanaan tingkat waktu dan anggaran akan dibawa. Pertama, item yang tidak diketahui jelas ditandai, dan kemudian keputusan dibuat untuk menggunakan diagnosis, PoC, proyek jangkauan tetap atau penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung, yang biasanya lebih dapat diandalkan daripada permintaan langsung untuk harga dan durasi tanpa batas.

Kondisi proyek Anda berbeda dari contoh di atas?

Tujuan operasional, sistem yang ada, sampel dan rencana waktu dapat dikumpulkan sebelum konsultan bisa membuat penilaian awal dalam kaitannya dengan batas-batas sebenarnya.

Konsultan proyek asosiasi