Masalah dan data diagnosis
Identifikasi kerugian bisnis yang paling signifikan dan master dataMenghasilkan versi, peristiwa kualitas, peralatan rekening meja, proses produksi, status sistem dan penilaian prioritas
Home / Proyek memutuskan-membuat pedoman / PLM, QMS dan EAM
PROJECT DECISION GUIDEPLM, QMS dan sistem EAM: urutan dimana sistem manufaktur dibangun
PLM, QMS dan EAM mengatasi isu definisi produk, penutupan kualitas, dan aset peralatan, secara terhormat.
Jawab pertanyaannya.
PLM, QMS dan EAM
PLM / PDM dianggap sebagai prioritas ketika gambar, BOM dan perubahan desain di luar kendali; QMS diberikan prioritas ketika deteksi, anomali dan tindakan perbaikan tidak dapat ditutup; EAM / CMMS diberikan prioritas ketika stoppages, titik cek, perbaikan, perbaikan dan suku cadang tidak dikendalikan. MES TERM bertanggung jawab untuk implementasi produksi dan perlu membangun batasan data yang jelas dengan sistem ini.
SCOPE & BUDGET LEVELS
Pertama, masukan jelas ke batas oleh fase projek
Lapisan-lapisan berikut ini digunakan untuk membangun dasar untuk anggaran dan penerimaan, dan lingkup yang sebenarnya masih perlu dinilai dalam kaitannya dengan status quo, antarmuka dan persyaratan waktu.
Pilot tunggal-link
Validasi oleh produk nyata, kualitas atau peralatanSebuah loop tertutup dalam modifikasi PLM, anomali QMS atau pemeliharaan EAM, untuk mencocokkan antarmuka dan migrasi yang diperlukan
Ekspansi sinergi sistem
Hubungkan R & D, produksi, kualitas dan asetPeralatan produk tambahan, ERP / MS / WMS antarmuka, hak istimewa, analisis dan operasi kontinyu
DECISION FACTORS
Elemen kunci yang akan diperiksa untuk decision-making
Pertama, batas-batas menahan diri dan tanggung jawab diidentifikasi, maka rute teknis dan modalitas kerjasama dibandingkan.
Kompleksitas Produk dan BOM
Multilayer BOM, gambar, versi, alternatif dan perubahan R & D menentukan kebutuhan PLM / PDM.
Campur masalah kualitas
Vendor, masukan, proses, produk yang selesai, klien, audit, dan koreksi keputusan pencegahan QMS batas.
Peralatan memelihara kedewasaan
Nilai meja, cek-up, pemeliharaan, perbaikan, suku cadang, shutdown dan data biaya menentukan EAM / CMMS.
Status MES dan ERP
Data utama, antarmuka, dan kendali produksi dan sistem sumber daya yang ada mempengaruhi rute sistem baru.
Dokumen dan data sejarah
Kompletensi gambar, BOM, catatan inspeksi dan informasi peralatan mempengaruhi migrasi dan up- to-date kali.
Tanggung jawab organisasi dan adopsi
Tanggung jawab Data dan Proses harus diakui bersama dalam R & D, proses, kualitas, peralatan dan sektor produksi.
Persiapan rekomendasi sebelum komunikasi atau penilaian
Versi terbesar saat ini, masalah kualitas atau peralatanProduk BOM dan manajemen gambarPengujian kualitas dan sampel pengobatan abnormalRekening meja peralatan dan catatan pemeliharaanStatus dari sistem ERP / MS / WMSUkuran data dan dokumen historisPemimpin projek dan pengguna kunciIndikator penerimaan pertama dan inspeksi
Alamat yang disarankan untuk implementasi
Jangan mengalokasikan anggaran yang sama dengan singkatan perangkat lunak. Pertama, pilih link nyata yang menyebabkan hilangnya pengiriman, kualitas atau shutdown, buat sebuah dasar dan tanggung jawab sistem, dan kemudian secara bertahap menghubungkan PLM, QMS, EAM, MES dan ERP.
DECISION WORKSHEET
PLM, QMS dan pilihan EAM menjadi keputusan yang dapat dilaksanakan
Lembar kerja berikut membantu perusahaan untuk mengatur saran yang samar-samar ke vendor - berbasis, progreal- persetujuan dan project- masukan yang dapat diterima.
Kompleksitas Produk dan BOM
Multilayer BOM, gambar, versi, alternatif dan perubahan R & D menentukan kebutuhan PLM / PDM.
Jika faktor tetap tidak pasti, validasi diagnosis atau skala kecil harus diatur dan tidak tepat untuk menyertakan ransum total harga yang tetap non- variabel secara langsung.
Campur masalah kualitas
Vendor, masukan, proses, produk yang selesai, klien, audit, dan koreksi keputusan pencegahan QMS batas.
Jika faktor tetap tidak pasti, validasi diagnosis atau skala kecil harus diatur dan tidak tepat untuk menyertakan ransum total harga yang tetap non- variabel secara langsung.
Peralatan memelihara kedewasaan
Nilai meja, cek-up, pemeliharaan, perbaikan, suku cadang, shutdown dan data biaya menentukan EAM / CMMS.
Jika faktor tetap tidak pasti, validasi diagnosis atau skala kecil harus diatur dan tidak tepat untuk menyertakan ransum total harga yang tetap non- variabel secara langsung.
Apa yang harus ringkasan yang sebanding dengan penilaian yang mengandung?
Setidaknya versi terbesar saat ini, kualitas atau masalah peralatan, produk BOM dan pengelolaan gambar, pengujian kualitas dan penanganan sampel yang tidak normal, rekening meja peralatan dan catatan pemeliharaan terorganisir, bersama-sama dengan indikasi volume bisnis saat ini, rata-rata pengolahan waktu, anomali utama, sistem di tempat, hak istimewa data, ketergantungan ke tiga partai dan up- baris jendela. Versi yang sama diberikan kepada pemasok yang berbeda, dan terpisah asumsi, pengecualian, kerjasama pelanggan, pengiriman dan penerimaan diperlukan untuk menghindari membandingkan harga total satu.
Contohnya, perusahaan mengharapkan bahwa proyek tersebut akan menghemat 160 jam tenaga kerja per bulan, tapi angka ini harus dipecah menjadi jumlah tugas, tabungan tunggal, tingkat adopsi, dan nilai peninjauan manual. Jika hanya 40 persen pengguna menggunakan periode pertama, atau jika proses baru meningkatkan proses tinjauan, keuntungan yang sebenarnya akan lebih rendah daripada perkiraan yang jelas.
Empat jenis bukti direkomendasikan untuk ditanyai selama komunikasi vendor
Yang pertama adalah bukti lingkup: konsistensi dari versi permintaan, proses bisnis, prototipe, antarmuka, dan pengecualian; yang kedua adalah bukti teknik: apakah teknologi yang sama memiliki struktur yang dapat diakses, manajemen kode, pengujian, penyebaran dan metode manajemen masalah; yang ketiga adalah para personil, peserta yang sebenarnya, tahapan masukan, mekanisme masukan, dan mekanisme pengganti jelas; dan yang keempat adalah bukti pengiriman: bagaimana kode sumber, data, dokumen, pelatihan, jaminan kualitas, transportasi yang diberikan kepada mereka untuk menyediakan obat yang tidak bisa digunakan untuk menjadi bukti yang bisa digunakan untuk menyediakan obat yang bisa di bawah.
Disarankan bahwa lingkup kejelasan, ketergantungan kritis, kapasitas tim, penerimaan yang berlaku dan takeover jangka panjang dinilai secara terpisah dan bahwa dasar untuk setiap skor direkam. Jika sebuah program lebih murah, antar muka, migrasi, pengujian atau tanggung jawab online dikecualikan, maka harus diubah ke caliber pengiriman yang sama sebelum dibandingkan.
Prinsip penghakiman
Halaman ini menyediakan suatu kerangka pembuatan keputusan yang tidak merupakan penawaran tetap atau komitmen kinerja.
FAQ
FAQs
Masalah yang paling umum sebelum kerjasama jelas dinyatakan di muka.
Apakah PLM dan PDM satu hal?+
PDM lebih fokus data produk dan manajemen dokumen, PLM meliputi siklus hidup produk dan proses; sebutan produk yang sebenarnya berbeda dan seharusnya dinilai oleh lingkup bisnis daripada singkatan.
Bisakah QMS lebih lambat dari MES?+
Kualitas proses dapat dibangun menjadi catatan dasar dalam MES, dan sistem, kualitas dan integritas dari pemasok tersebut kemudian diperpanjang oleh QMS.
Apa perbedaan EAM dan CMS?+
CMMS biasanya berfokus pada manajemen pemeliharaan, dengan EAM meliputi siklus hidup aset yang lebih lengkap; pemilihan masih membutuhkan rekonsiliasi dari akun meja, pemeriksaan tempat, perintah kerja, suku cadang, biaya dan antarmuka.
DECISION FAQ
Periksa semua 265 pertanyaan.Isu umum yang berhubungan dengan proyek saat ini
Pemilihan sistem manajemen Enterprise, implementasi dan integrasi
Apa bedanya antara PLM dan MES?
PLM mengatur definisi produk dan siklus kehidupan, termasuk BOM, gambar, dokumen, persiapan proses, perubahan versi dan desain; MES mengatur eksekusi situs, termasuk lembar kerja, wartawan, kualitas, produk dalam produksi dan traceabilitas.
Lihat jawaban lengkapPemilihan sistem manajemen Enterprise, implementasi dan integrasiBagaimana QMS, EAM dan MES bisa terintegrasi?
Ketiga bertanggung jawab atas lembar kerja dan eksekusi di luar situs, sementara QMS bertanggung jawab untuk pengujian standar, hasil kualitas dan loop tertutup tidak normal, dan EAM bertanggung jawab untuk akuntansi, pemeriksaan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan.
Lihat jawaban lengkapPemilihan sistem manajemen Enterprise, implementasi dan integrasiApa perbedaan antara MES dan sistem ERP?
ERP bertanggung jawab untuk mengelola sumber daya perusahaan, termasuk perintah, pengadaan, inventaris, rencana dan keuangan, dan MES bertanggung jawab untuk eksekusi perintah kerja, pengiriman pekerja, kualitas, pekerjaan dalam kemajuan dan rekonaktivisasi di situs produksi.
Lihat jawaban lengkapPemilihan sistem manajemen Enterprise, implementasi dan integrasiApa perusahaan perlu mempersiapkan sebelum mereka menerapkan MES?
Informasi tidak perlu sempurna pada awalnya, tetapi item yang tidak diketahui harus ditandai dan disahkan.
Lihat jawaban lengkapRELATED
Pengujian submisi projekSimpan pengetahuan Anda tentang layanan
Relevan
Layanan sistem PLM, QMS dan EAM
Lihat R & D, kualitas, sistem peralatan konstruksi dan jangkauan integrasi
Untuk informasi lebih lanjut.RelevanSistem Manajemen Produksi MES
Memahami hubungan antara implementasi produksi dan produk, kualitas, data peralatan
Untuk informasi lebih lanjut.RelevanPLM dan MES
Hapus definisi produk, proses persiapan dan batas implementasi produksi
Untuk informasi lebih lanjut.