Rysunki zostały opracowane i zmienione. Dlaczego stare wersje są nadal na stronie?
Błąd w wersji graficznej wynika zazwyczaj z faktu, że nie ma zamkniętej pętli do dystrybucji, zmiany zatwierdzenia, pamięci podręcznej na miejscu i starej wersji odzyskiwania. Tylko powiadamianie wiadomości grupowej nie gwarantuje, że poprawna wersja jest używana dla każdego arkusza.
Ten film jest używany do uczenia się wiedzy w środowisku przedsiębiorczym i do wewnętrznych dyskusji.
Zobaczmy, co da się zrobić.
Błąd w wersji graficznej wynika zazwyczaj z faktu, że nie ma zamkniętej pętli do dystrybucji, zmiany zatwierdzenia, pamięci podręcznej na miejscu i starej wersji odzyskiwania. Tylko powiadamianie wiadomości grupowej nie gwarantuje, że poprawna wersja jest używana dla każdego arkusza.
Zawartość wideo w tym numerze jest odczytywana
Poniżej przedstawiono ustrukturyzowane interpretacje tekstowe filmu na bieżący okres, które pozwalają na szybkie czytanie, wewnętrzną dyskusję i wyszukiwanie; nie jest to napisy werbatyckie. Wokół "Badania i rozwój rysunków, dlaczego zakłady produkcyjne nadal używają starych wersji", sugeruje się, aby dokonać rozróżnienia między zjawiskami powierzchniowymi, przyczynami działalności gospodarczej i usprawnieniami systemu przed podjęciem decyzji, czy wymagane są dostosowania procesu, zarządzanie danymi, integracja systemu, automatyzacja czy rozwój niestandardowy.
1. Jaki jest związek między wersją a tą, która jest poza kontrolą?
Kontrola PLM lub dokumentu powinna łączyć produkt, rysunki, zmiany, efektywny czas i zadania produkcyjne. W tym punkcie oceny należy sporządzić aktualne zadanie, dokumenty, zapisy komunikacji lub dzienniki systemu, sprawdzić częstotliwość, czas oczekiwania, koszty powrotu do pracy, odpowiedzialność i wyjątki.
2. Jak została zgłoszona i potwierdzona zmiana w budowie
Kontrola PLM lub dokumentu powinna łączyć produkt, rysunki, zmiany, efektywny czas i zadania produkcyjne. W tym punkcie oceny należy sporządzić aktualne zadanie, dokumenty, zapisy komunikacji lub dzienniki systemu, sprawdzić częstotliwość, czas oczekiwania, koszty powrotu do pracy, odpowiedzialność i wyjątki.
3. Jak zapewnić, że tylko ważne wersje są używane na stronie
Kontrola PLM lub dokumentu powinna łączyć produkt, rysunki, zmiany, efektywny czas i zadania produkcyjne. W tym punkcie oceny należy sporządzić aktualne zadanie, dokumenty, zapisy komunikacji lub dzienniki systemu, sprawdzić częstotliwość, czas oczekiwania, koszty powrotu do pracy, odpowiedzialność i wyjątki.
Co zrobimy z tą sceną?
Postępowanie w przypadku planowanych zmian, rozbieżności w stanie inwentarza, powielanie jakości, wersje rysunku, zamknięcia urządzeń, logistyka zamówień i śledzenie partii. Wokół "rozwoju i adaptacji rysunków, dlaczego zakłady produkcyjne nadal używają starych wersji", prawdziwe wejście, pożądany wyjście, przywileje narzędzia, ręczna homologacja, nietypowe przetwarzanie i operacyjne wskaźniki akceptacji powinny być określone przed podjęciem decyzji, czy korzystać z zasad, skryptów, API, Kodeksu lub innych AIANTS.
Weryfikacja warunków, odpowiedzialności, źródeł danych i wyjątków odbywa się przy użyciu rzeczywistych próbek, a prezentacja nie jest wykorzystywana jako substytut dowodów produkcji.
Weryfikacja warunków, odpowiedzialności, źródeł danych i wyjątków odbywa się przy użyciu rzeczywistych próbek, a prezentacja nie jest wykorzystywana jako substytut dowodów produkcji.
Weryfikacja warunków, odpowiedzialności, źródeł danych i wyjątków odbywa się przy użyciu rzeczywistych próbek, a prezentacja nie jest wykorzystywana jako substytut dowodów produkcji.
Sugerowane ścieżki poprawy
- 1Harmonizacja danych podstawowych dotyczących materiału, produktu, procesu i dostawcy
Wybór ostatnich i reprezentatywnych zadań i nieprawidłowości, identyfikacja uczestników, wyjście wejściowe, czas i koszty bieżące.
- 2Połącz plan, inwentaryzację, produkcję, jakość i status sprzętu
Rozróżnienie pomiędzy działaniami samowykonującymi się, wymagającymi ręcznego potwierdzenia i zakazującymi automatycznego przetwarzania.
- 3Tworzenie łańcucha wsadowego, w wersji i nietypowego łańcucha wstecznego
Zacznij od szkicu, kopii lub ograniczonej sceny, i zachować nienormalny transferer i odwrotu.
- 4Ciągłe doskonalenie wykorzystania wskaźników dostawy, jakości, inwentaryzacji i kosztów
Ciągłe obserwacje dokładności, adopcji, cyklu przetwarzania, błędów i rzeczywistych wyników biznesowych.
Jak zautomatyzować odbiór i inspekcję jest naprawdę skuteczne.
Akceptacja nie może opierać się wyłącznie na tym, czy działa pojedyncza demonstracja. Następujące wyniki należy stale obserwować przy użyciu niezależnych próbek i rzeczywistych anomalii, a także należy utrzymać podstawowe wartości przed modyfikacją tego samego kalibru:
- Zmniejszenie liczby rachunków i planowanych rozbieżności w zakresie wykonania
- Czy problemy z jakością i sprzętem są spowodowane pętlą zamkniętą
- Czy wersja i partia są możliwe do śledzenia na końcu kursu
- Wczesne ostrzeganie o nieprawidłowościach w zamówieniach publicznych, logistyce i dostawach
Upoważnienie, zatwierdzenie, audyt i ręczne przejęcie muszą być również weryfikowane w odniesieniu do kwoty, zaangażowania klienta, prywatności, zgodności, zmiany produkcji lub usunięcia.
Kontynuacja nauki o programach
MES System Wdrażania Produkcji
Połącz plany, arkusze robocze, materiały, jakość i postęp produkcji
Zob. szczegółowe informacjePowiązane zasobySystemy PLM, QMS i EAM
Zarządzanie danymi dotyczącymi wersji, jakości, sprzętu i inżynierii produkcyjnej
Zob. szczegółowe informacjePowiązane zasobySystemy magazynowania, zamówień i logistyki
Połącz inwentaryzację, zamówienia, transport i zgodność
Zob. szczegółowe informacje