첫번째 단계는 상품과 제품 선 증명서 워크 시트, 물자, 인원, 장비, 창고 마감의 질 그리고 완료이어야 합니다.
이 플랜은 지상에서 구현에서 분리되며 확장은 전 포스트 사실로만 감지 될 수 있습니다.
작업자의 캘리브레이션, 작업 시간 및 제품 정렬에 어려움
품질은 재료, 장비, 인력 및 프로세스 버전으로 다시 추적 할 수 없습니다.
장비 인터페이스 및 사이트 네트워크 조건은 온라인이 될 때까지 노출되지 않습니다
MES 청사진, 생산 공정 및 마스터 데이터 책임 디자인
Worksheets, 업무 할당, 논문 보고, 진행 및 완료 관리 작업
Process Route, 운영 지침, 매개 변수 수집 및 버전 제어
물자, 과정, 완성되는 제품의 질 및 unsatisfactory 닫히는 반복.
배치, 일련 번호, 인원, 장비 및 물자 retroactive
ERP, WMS, QMS, PLM, 장비 시스템 통합
서비스 경계, 예산 기지 및 프로젝트의 다른 단계에 대한 구현의 modalities는 동일하지 않으며 다음과 같이 더 평가 될 수 있습니다.
최종 배송 경계는 서비스의 범위에 따라 정의되며 건설 단계 및 협력의 형태는 일반적인 결과로 설명됩니다.
서비스 및 사업 마감의 범위는 첫 번째 기간에: MES 청사진, 생산 공정 및 마스터 데이터 책임 디자인, 워크 시트 발행, 할당, 보고, 진행 및 완료 관리
기존 코드, 데이터, 시스템, 장비 및 문서의 무결성 수준, 감사 및 재 배치 또는 재설계 될 수있는 범위
제 3 자 인터페이스, 조정 책임, 데이터 품질, 비정상적인 보상 및 외부 공급 협력의 수
성능, 가용성, 보안, 권위, 감사, 준수 및 액세스 창과 같은 비 기능 요구 사항
납품 깊이와 장기 책임: 상호 연결, 위임, 성과 및 anomaly 테스트 기록, 배치, 훈련, 가동 및 자료의 수송, 및 품질 보증, 평화 유지의 수송 및 지속적인 iterative 범위
프로젝트 목표, 책임있는 사람 및 합격 기준은 설치되지 않습니다
Key 계정, 데이터, 인터페이스 또는 비즈니스 권한이 없습니다.
최대 가격 또는 매우 짧은 사이클은 찾고 있으며 필요한 테스트 및 품질 관리는 허용되지 않습니다.
다음은 구현 방법론, 데이터 캘리브 및 책임의 경계를 설명하는 데 사용됩니다. 기능 목록에서 프로젝트 판단에 대한 프록시로 사용됩니다.
프로젝트는 가장 개선을 필요로하는 비즈니스 링크의 선택으로 시작되며 실제 사용자를 인터뷰하고 최근 샘플을 취합니다. 처리량, 평균 시간 소모, 대기 시간, 백 투 - 웍스 수, 특이한 번호 및 수동 접촉점은 "MS 청사진, 생산 공정 및 마스터 데이터 책임 디자인"을 기록합니다. 사용 가능한 데이터가 불완전하면 기본은 행에 한 두 주 동안 수동 책상 계정으로 사용됩니다. 기본없이 프로젝트는 Z20MFX에 의해 완료 될 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다.
기본 설정은 통계 및 배당 범위를 나타냅니다. 예를 들어, 처리 시간은 정보의 가용성 또는 클라이언트의 첫 번째 제출으로 시작되며 예외는 타사 인터페이스를 포함하지 못하며, 수동 수정은 미성년자 교정 또는 재 처리입니다.
첫 번째 단계는 모든 분야를 커버하지 않습니다, 그러나 실제로 작동 할 수있는 "작업 시트, 파견,보고자, 지속적인 및 완료 관리"의 폐쇄 루프를 형성 : 명확한 입력, 처리 규칙, 시스템 행동, 책임 역할, 특이한 운동 및 최종 출력. 주요 역할은 적어도 비즈니스 소유자, 실제 사용자, 기술 인터페이스 및 합격 관리자를 포함, 관리에 의해 설명 된 요구 및 다른 그룹에 의해 선에 사용.
필요한 평가는 비즈니스 장면, 사용자 역할 및 샘플 수용에 각 역량에 대응합니다. 합법적 인 데이터, 인터페이스 또는 결정 제작자를 제공하지 않는 매트는 사전 조건 또는 후속 단계로 포함되어야하며 고정 범위 제공에서 조용히 포함되지 않아야합니다.
일반적인 경로는 대표 생산 라인 및 제품, combo 공정 시트 및 필드 데이터, 검증 장비 인터페이스 및 네트워크 조건을 선택하고 건설의 첫 번째 생산 단계에 대한 폐쇄 루프를 구현합니다. 각 단계는 흐름 차트, 프로토 타입, 인터페이스 계약, 테스트 레코드, 배포 노트 또는 실행 데모와 같은 눈에 띄는 결과에 있어야합니다.
단계 데모는 "일하기에 적합"하지 않습니다. 대표 샘플은 일반 프로세스, 누락 된 필드, 반복 요청, inadequate 권위, 시간 오버런 및 역사적인 데이터는 외부 서비스에서 영향을 미치며 초기 단계에서 생산 환경에서만 발생하는 문제를 식별하는 데 사용됩니다.
프로젝트는 MES 청사진, MES 플랫폼, 현장 터미널 및 관리 뷰어, 시스템 인터페이스, 장비 적합성 및 데이터 수집 서비스로 생산 공정을 적어도 재구성해야하며 소스 코드 또는 구성 특성, 계정 관리, 구축, 데이터 백업, 실패 응답 및 후속 유지 보수 책임이 있습니다. 기능적 수용, 체크 특전, 보안, 성능, 로그, 복구 가능성 및 클라이언트의 주요 기능을 사용하여 독립적으로 네트워크의 주요 기능을 이해할 수 있도록하는 데 필요한 기술을 제공합니다.
한 달에 800 항목의 프로세스 기본, 단위 당 평균 18 분, 그리고 12 퍼센트의 반환 비율은 클라이언트의 성능이 아닌 예입니다. 라인은 동일한 칼리버에서 연속 관측의 4 ~ 8 주 연속으로 수행되어야하며 생산 진행이 달성되고 이상적으로 더 시간이 지남에 따라보고 가능한 대량 및 추적 가능하고 계획, 저장 및 상태가 닫힙니다.
이 페이지는 MES의 개발과 같은 실제 서비스 문제의 주위에 조직적인 내용을 포함하고, MES의 생산 관리 체계, 및 제조 실시 체계. 키워드는 사용자를 돕고 검색 체계는 조정 효력에 투입을 불허하지 않고, 테마를 식별하는 것을 돕기 위하여 이용됩니다; 마지막 범위, 주기, 예산 및 지시자는 프로젝트 진단, 계약 및 합격 기준 근거를 둡니다.
각 단계는 명확한 목적, participatory 역할 및 평가 가능한 결과가 있고, 중요한 결정은 프로젝트의 끝에 남아 있지 않습니다.
협력의 앞에 가장 일반적인 문제는 명확하게 전진됩니다.
ERP은 주문, 계획, 조달, 재고 및 금융, 및 MES과 같은 리소스 관리에 대한 책임은 워크 시트 실행에 초점을 맞추고, 보고, 품질, 추적성 및 생산 사이트에서 장비 상태, 일반적으로 재료, 워크 시트 및 완료 데이터에 연결됩니다.
공정은 단순하고 작은 볼륨이며 관리 할 수있는 그런 방법으로 구축되지 않습니다. 단일 라인은 추적성, 품질, 배달 또는 제품의 문제가 작동 될 때 파일럿 될 수 있습니다.
아니오. 첫번째 단계는 수동으로 부호를 달릴 수 있습니다, 끝 보고자는 질, 계측 및 추적성에 영향을 주는 장비 연결에 주어진 중요한 장비로 평행한에서, 모으골.
Real worksheets는 수집, 생산, 보고, 품질 검사, anomalies, 백 작업 및 재고 완료를 완료하기 위해 사용되어야하며 ERP, WMS 및 필드 데이터를 재구성합니다.
ERP은 주문, 조달, 재고, 계획 및 금융, MES을 포함하여 기업의 리소스를 관리하는 책임은 생산 현장에서 진행 및 복도의 작업, 노동자, 품질, 작업의 실행 및 작업의 실행에 책임집니다. ERP은 생산 계획, 자원이 필요한 경우, MES은 실제 생산 및 현장에 어떤 일이 일어나는지 기록합니다.
전체 답변보기Enterprise Management System 선택, 구현 및 통합정보는 먼저 완벽하지 않지만 알 수없는 항목은 표시되고 검증되어야합니다. 운영, 프로세스, 생산, 품질, 장비 및 IT는 공동 참여가 필요하며, 정보 부문에 혼자 몰지 않습니다.
전체 답변보기Enterprise Management System 선택, 구현 및 통합PLM은 BOM, 도면, 문서, 프로세스 준비, 버전 및 디자인 변경을 포함하여 제품 정의 및 수명주기를 관리합니다. MES은 워크 시트, 보고서, 품질, 생산 및 추적성 제품 등 현장 실행을 관리합니다. 승인 된 버전이 생산되어야하는 PLM 답변 및 MES 레코드 현장에 생산되는 방법을 기록합니다.
전체 답변보기기업 정보 선택, 통합 및 데이터 관리클라이언트, 필수품, 조직, 재고 및 순서는 명확한 기호화, 구경측정, 동기화 및 타이밍과 더불어 다른 체계의 1 차적인 책임일지도 모릅니다. 역사 다름은 재고목록, 청소 및 수동 검증을 요구하고, 배치 스크립트는 뿌리 원인을 은폐하기 위하여 사용될 수 있습니다.
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