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MES Sistema di gestione della produzione, sviluppo della personalizzazione e attuazione della piattaforma di attuazione della produzione

La prima fase dovrebbe essere un foglio di lavoro di certificazione di prodotto e linea di prodotto, materiale, personale, attrezzature, qualità e completamento della chiusura del magazzino.

I progressi e le anomalie di produzione sono più visibili in modo tempestivoArmonizzazione della segnalazione, qualità e tracciabilitàPiano, stoccaggio e la situazione sul terreno sono chiuse.Le interfacce di sistema-attrezzature sono mantenute su base permanente
MES Linea di implementazione Linea Qualità Retroattiva e Piattaforma di integrazione attrezzature

Problemi che le imprese di solito affrontano

Il piano è disconnesso dall'implementazione sul terreno e l'estensione può essere rilevata solo ex post facto.

Insoddisfacente calibro dei lavoratori e difficoltà nell'accostare la produzione, ore di lavoro e prodotti in corso

La qualità non può essere riconducibile alle versioni materiali, attrezzature, personale e di processo.

Interfacce di attrezzature e condizioni di rete del sito non sono esposte fino a quando non sono in linea

I nostri servizi principali

01

Progettazione di progetti, processi di produzione e gestione dei dati

02

Fogli di lavoro, incarichi di lavoro, reportage cartaceo, lavoro in corso e gestione del completamento

03

Percorso di processo, guida operativa, raccolta dei parametri e controllo delle versioni

04

Il materiale, il processo, la qualità del prodotto finito e il loop chiuso insoddisfacente.

05

Batch, numero di serie, personale, attrezzature e materiale retroattivo

06

ERP, WMS, QMS, PLM, integrazione sistemi di apparecchiatura

PROJECT DECISION PATH

Continua a giudicare nel contesto dei progetti attuali

I limiti di servizio, le basi di bilancio e le modalità di attuazione per diverse fasi del progetto non sono identici e possono essere ulteriormente valutati in combinazione con le seguenti.

Progetti di consegna

I confini finali di consegna sono definiti secondo la portata dei servizi, la fase di costruzione e le modalità di cooperazione, e sono descritti di seguito come risultati comuni.

DELIVERABLEProcessi di produzione e il modello MES
DELIVERABLEPiattaforma MES, terminali e pannelli di gestione
DELIVERABLEInterfaccia di sistema, adattamento attrezzature e servizi di raccolta dati
DELIVERABLEDati principali, regole di codifica e retroattive
DELIVERABLERegistrazioni di test interrotte, commissioning, performance e anomalie
DELIVERABLEInformazione, formazione, funzionamento e trasporto

Come viene valutato il bilancio del progetto

Volume di servizio e chiusura aziendale per il primo periodo: stampa MES, processo di produzione e master data responsabilità progettazione, emissione foglio di lavoro, assegnazione, reporting, gestione in corso e completamento

Livello di integrità dei codici, dei dati, dei sistemi, delle attrezzature e dei documenti esistenti e di portata di copertura da controllare, rilocalizzare o ri-progettare

Numero di interfacce di terze parti, responsabilità di coordinamento, qualità dei dati, insolita compensazione e cooperazione dei fornitori esterni

Requisiti non funzionali quali prestazioni, disponibilità, sicurezza, autorità, audit, conformità e accesso a finestre

Profondità di consegna e responsabilità a lungo termine: interconnessione, messa in servizio, performance e anomalia test record, distribuzione, formazione, funzionamento e trasporto dei dati, e garanzia di qualità, trasporto di mantenimento della pace e portata iterativa continua

Queste circostanze non raccomandano l'iniziazione immediata di pieno sviluppo.

Obiettivi del progetto, persone responsabili e criteri di accettazione non sono stabiliti

Conti chiave, dati, interfacce o autorizzazioni aziendali non disponibili

Solo il prezzo massimo o il ciclo molto breve è ricercato, e le prove necessarie e il controllo di qualità non sono accettate

IMPLEMENTATION PLAYBOOK

Come i sistemi di gestione della produzione MES si muovono dalla domanda ai risultati accettabili

I seguenti sono utilizzati per spiegare la metodologia di implementazione, il calibro dei dati e i confini della responsabilità, e non sono utilizzati come proxy per il giudizio di progetto da liste funzionali.

Parole chiave e descrizione del contenuto

Questa pagina contiene contenuti organizzativi inerenti a problemi di servizio reali come lo sviluppo di MES, l'implementazione di MES, i sistemi di gestione della produzione di MES e i sistemi di implementazione di produzione. Le parole chiave sono utilizzate per aiutare gli utenti e i sistemi di ricerca a identificare i temi, senza implicare un impegno per gli effetti fissi; ambito finale, ciclo, budget e indicatori si basano sulla diagnosi di progetto, contratto e sulla base di accettazione.

DELIVERY PATH

Attuazione e modalità di consegna

Ogni fase ha obiettivi chiari, ruoli partecipativi e risultati valutabili, e le decisioni importanti non sono lasciate alla fine del progetto.

01Seleziona linee di produzione rappresentative e prodotti
02Combinazione di dati manuali e di campo
03Validazione delle interfacce di apparecchiatura e delle condizioni di rete
04Costruzione della prima implementazione di produzione anello chiuso
05Coprogramma e esercizio anormale basato su test
06Estensione e funzionamento continuo della linea di ramo
FAQ

FAQs

Le questioni più comuni prima della cooperazione sono chiaramente indicate in anticipo.

Che differenza fa tra MES e ERP?+

ERP è responsabile della gestione di risorse come ordini, piani, appalti, inventario e finanza, e MES si è concentrata sull'esecuzione del foglio di lavoro, reporting, qualità, tracciabilità e stato delle attrezzature nei siti di produzione, che sono solitamente collegati da materiali, fogli di lavoro e dati di completamento.

Le piccole e medie fabbriche hanno bisogno di MES?+

Il processo è semplice, piccolo in volume e non è costruito in modo tale che sia gestibile; una singola linea può essere pilotata quando il problema della tracciabilità, qualità, consegna o prodotto diventa operativo.

MES deve connettersi a tutte le attrezzature?+

La prima fase può essere codificata manualmente, i reporter terminali possono essere raccolti in parallelo con le attrezzature critiche, con la priorità di essere data alla connessione di apparecchiature che influiscono sulla qualità, la metrologia e la tracciabilità.

Come riceve e riceve il progetto MES?+

I fogli di lavoro reali devono essere utilizzati per completare la raccolta, la produzione, la segnalazione, il controllo di qualità, le anomalie, il back-work e il completamento dell'inventario, e per conciliare ERP, WMS e dati sul campo.

DECISION FAQ

Questioni comuni relative ai progetti attuali

Controlla tutte le 265 domande.
Selezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendale

Qual è la differenza tra i sistemi MES e ERP?

ERP è responsabile della gestione delle risorse dell'impresa, compresi gli ordini, gli appalti, l'inventario, i piani e le finanze, e MES è responsabile per l'esecuzione degli ordini di lavoro, la spedizione dei lavoratori, la qualità, il lavoro in corso e la retroattività presso il sito di produzione.

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Selezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendale

Cosa devono preparare le imprese prima di implementare MES?

Le informazioni non devono essere perfette all'inizio, ma gli elementi sconosciuti devono essere contrassegnati e convalidati. Le operazioni, i processi, la produzione, la qualità, le attrezzature e l'IT devono essere co-involuti e non guidati dal solo settore dell'informazione.

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Selezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendale

Che differenza fa tra PLM e MES?

PLM gestisce le definizioni dei prodotti e i cicli di vita, tra cui BOM, disegni, documenti, preparazione dei processi, versione e modifiche di progettazione; MES gestisce l'esecuzione in loco, inclusi fogli di lavoro, reporter, qualità, prodotti in produzione e tracciabilità.

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Selezione, integrazione e governance delle informazioni aziendali

Come dovrebbero essere affrontate le incongruenze dei dati nei multisistemi?

Il cliente, le merci, l'organizzazione, l'inventario e l'ordine possono essere la responsabilità primaria dei diversi sistemi, con codifica chiara, calibrazione, sincronizzazione e tempistica. Le differenze storiche richiedono un inventario, pulizia e validazione manuale, e nessun script batch può essere utilizzato per nascondere le cause root.

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