Home / Services การพัฒนาผลิตภัณฑ์ PLM, คุณภาพ QMS และระบบการจัดการอุปกรณ์ EAM
PROFESSIONAL SERVICE

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ PLM, คุณภาพ QMS และ EAM ระบบการจัดการอุปกรณ์

โครงการนี้ควรจะตั้งอยู่บนผลิตภัณฑ์ที่แท้จริง และการเปลี่ยนแปลงในห่วงโซ่ของการสื่อสาร

ควบคุมรุ่นของโปรดักต์และเทคโนโลยีความผิดปกติของมวลสามารถติดตาม และปิดวงแหวนเปลี่ยน การ บํารุง รักษา อุปกรณ์ จาก การ ฟื้น ตัว แบบ ไม่ หยุด หย่อน เป็น การ จัด การR & D, การผลิต, คุณภาพและความถูกต้องของการเชื่อมโยงไปยังข้อมูลสินทรัพย์
QMS Qquature EAM Equippment System สําหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ PLM

ปัญหา ที่ ผู้ คน ใน ท้อง ถิ่น มัก เผชิญ

ข้อมูลของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สําหรับ R & D, โพรเซส และการผลิต

ปัญหา ด้าน คุณภาพ ไม่ เกี่ยว ข้อง กับ วัสดุ, กระบวนการ, อุปกรณ์ และ ผู้ จัด หา

การ กลั่น แกล้ง ผิด ปกติ มี บันทึก ไว้ เฉพาะ เพื่อ บํารุง รักษา และ บํารุง รักษา และ วิเคราะห์ ค่า ใช้ จ่าย เท่า นั้น ที่ ขาด ไป

การขาดความชัดเจนในความรับผิดชอบระหว่าง PLM, MES, QMS, EAM และ ERP

ต้นแบบบริการของเรา

01

PLM/ PDM Profile, BM, กราฟิกเอกสาร, การเปลี่ยนแปลง และการจัดการโพรเซส R & D

02

การทดสอบ QMS, คุณภาพผลิตภัณฑ์จากโพรเซสเข้ามา และวงจรปิดที่ผิดปกติ

03

บัญชีโต๊ะอุปกรณ์ AMMMS, การตรวจสอบตําแหน่ง, การบํารุงรักษา, การซ่อมแซมและการจัดการส่วนสํารอง

04

การจัดการข้อมูลหลักเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ วัสดุ กระบวนการ คุณภาพ และอุปกรณ์

05

PLM, ERP, MES, WMS, QMS และอุปกรณ์

06

อํานาจ, รุ่น, การตรวจสอบ, การใช้งานมือถือและการวิเคราะห์ธุรกิจ

PROJECT DECISION PATH

ให้คําพิพากษาในบริบทของโครงการปัจจุบันต่อไป

ขอบเขตบริการ งบประมาณพื้นฐาน และวิธีการปฏิบัติ สําหรับระยะที่แตกต่างกันของโครงการนั้นไม่เหมือนกัน และสามารถประเมินเพิ่มเติมได้

นําเสนอโครงการ

ขอบเขตการส่งมอบสุดท้าย ถูกนิยามตามขอบเขตการบริการ ระยะการก่อสร้าง และความไม่รับผิดชอบ และได้รับการอธิบายว่าด้านล่างเป็นผลที่ทั่วไป

DELIVERABLEการ พัฒนา แบบ พิมพ์ เขียว สําหรับ อุปกรณ์ คุณภาพ
DELIVERABLEPLM, QMS, EAM หรือมอดูลกําหนดเอง
DELIVERABLEBM, เอกสาร, มาตรฐาน และข้อมูลการถอดความ
DELIVERABLEส่วนติดต่อระบบ, บริการข้อความแบบมือถือและทางอีเมล
DELIVERABLEรุ่น, อนุมัติ, ผิดธรรมชาติ และทบทวนการทดสอบ
DELIVERABLEการ ว่าง งาน, การ ฝึก อบรม และ วัสดุ การ ขน ส่ง

วิธี ประเมิน งบ ประมาณ ของ โครงการ

ขอบเขตบริการและปิดธุรกิจที่ต้องการในขั้นตอนแรก: ผลิตภัณฑ์ PLM/PDM, BOM, กราฟิกเอกสาร, เปลี่ยนแปลงและพัฒนาการจัดการ, QM มาตรฐานการทดสอบคุณภาพของกระบวนการการเข้ามาและการยุติความผิดปกติ

ระดับความเที่ยงตรงของรหัสที่มีอยู่, ข้อมูล, ระบบ, อุปกรณ์และเอกสาร และขอบเขตการ แพร่กระจายที่จะตรวจสอบ, ย้ายหรือปรับเปลี่ยน

จํานวนของส่วนติดต่อที่ 3 ความรับผิดชอบร่วมกัน คุณภาพข้อมูล ชดเชยที่ผิดปกติ และความร่วมมือจากผู้จัดหาภายนอก

ไม่ใช้หน้าที่ เช่น การแสดง, มีความสามารถ, ความปลอดภัย, อํานาจ, การตรวจสอบ, การปฏิบัติตามและการเข้าถึงหน้าต่าง

ความรับผิดชอบอย่างลึกซึ้งและระยะยาว คือ เวอร์ชั่น อํานาจ การตรวจและย้อนยุคที่ผิดปกติ บันทึกการทดลอง, การใช้, การฝึกและข้อมูลการขนส่ง, และ ความมั่นใจคุณภาพ, ขอบเขตการรักษาสันติภาพ

สภาพ การณ์ เหล่า นี้ ไม่ ได้ แนะ นํา ให้ เริ่ม ต้น ทันที โดย การ พัฒนา เต็ม ที่.

วัตถุประสงค์โครงการ บุคคลที่รับผิดชอบและเกณฑ์การยอมรับไม่ได้จัดตั้งขึ้น

ไม่พบบัญชีผู้ใช้กุญแจ, ข้อมูล, ส่วนติดต่อ หรือสิทธิ์ในธุรกิจ

มี การ แสวง หา เฉพาะ ราคา สูง สุด หรือ วัฏจักร ที่ สั้น ที่ สุด เท่า นั้น และ ไม่ ยอม รับ การ ทดสอบ และ การ ควบคุม คุณภาพ ที่ จําเป็น

IMPLEMENTATION PLAYBOOK

วิธี PLM, QMS และ EAM ระบบย้ายจากความต้องการไปสู่ผลลัพธ์ที่ยอมรับ

ต่อ ไป นี้ เป็น การ ใช้ เพื่อ อธิบาย วิธี การ ต่าง ๆ ที่ ใช้ ใน การ จัด ระเบียบ, การ กําหนด ขอบ เขต ข้อมูล และ ขอบ เขต ของ ความ รับ ผิด ชอบ, และ ไม่ ใช้ เป็น เครื่อง แสดง สําหรับ การ ตัดสิน โปรเจกต์ โดย ราย ชื่อ ที่ ใช้ ได้.

คําสําคัญและคําอธิบายของเนื้อหา

หน้านี้บรรจุเนื้อหาขององค์กรเกี่ยวกับระบบบริการจริง เช่น การพัฒนาระบบ PLM, ระบบจัดการระบบ PM, ระบบจัดการคุณภาพ QM, ระบบการจัดการคุณภาพ EAM Equippment ระบบคีย์ถูกใช้เพื่อช่วยเหลือผู้ใช้และระบบการค้นหา บ่งบอกถึงชุดตกแต่ง โดยไม่ได้หมายถึงเงื่อนไขในการทําการแก้ไขผลกระทบ ขอบเขตสุดท้าย, ค่าใช้จ่าย และตัวบ่งชี้ต่างๆ ล้วนมาจากโครงการวิเคราะห์, สัญญา, และระบบการยอมรับ

DELIVERY PATH

การ ขาด สมรรถภาพ และ การ ส่ง

แต่ ละ ขั้น ตอน มี เป้า หมาย ที่ ชัดเจน, บทบาท ใน การ รับ ใช้, และ ผล ที่ จะ ได้ รับ การ ประเมิน ได้, และ การ ตัดสิน ใจ ที่ สําคัญ ไม่ ได้ ถูก ละ ไว้ จน ถึง ที่ สุด ของ โครงการ.

01เลือกตัวอย่างผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์
02การรวมรุ่นของข้อมูลและการรับผิดชอบในการดําเนินการ
03เฟสแรกของ PLM, QMS, EAM
04ปรับแต่งการพัฒนาและการเชื่อมต่อของ ERP และ MES
05การเปลี่ยนแปลงที่แท้จริง, คุณภาพและการรักษาความถูกต้อง
06ส่งการปฏิบัติการออนไลน์และข้อมูล
FAQ

FAQs

ปัญหา ที่ พบ บ่อย ที่ สุด ก่อน จะ มี การ พูด ไว้ ล่วง หน้า ใน เรื่อง การ ร่วม มือ กัน.

PLM แตกต่างกันอย่างไรกับ MES?+

PLM จัดการนิยามผลิตภัณฑ์, BOM, เอกสารกราฟิก, ประมวลผลการเตรียมการและออกแบบ และ MES จัดการเว็บไซต์การผลิตที่ได้รับความเห็นชอบ PLM ต้องการเข้าถึง MES ผ่าน หรือส่วนติดต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ข้อมูลเก่าบนเว็บไซต์

QMMS จะเอามันใส่ลงใน MES ได้ไหม?+

การทดสอบกระบวนการสามารถเชื่อมโยงได้อย่างใกล้ชิดกับ MES แต่คุณภาพของผู้ผลิต ระบบเอกสาร, การฟ้องร้องลูกค้า การตรวจสอบและแก้ไขการป้องกัน อาจต้องใช้ความจุ QMS อย่างสมบูรณ์ ตัดสินโดยขอบเขตของการจัดการคุณภาพ

แอมป์จะแตกต่างอะไรระหว่างค่าอุปกรณ์ทั่วไป+

เครื่อง มือ เหล่า นี้ มี ค่า สูง มาก และ มี การ ใช้ งาน มาก ขึ้น เรื่อย ๆ เพื่อ ตรวจ สอบ และ รักษา ความ ปลอด ภัย, ซ่อม, ทํา งาน, ทํา ส่วน ที่ เหลือ, ลด ราคา, และ เชื่อม ต่อ กับ กระบวนการ ผลิต และ การ จัด หา.

คุณต้องสร้างระบบสามระบบพร้อมกันไหม+

ไม่ต้องการ วงจรปิด ควรสร้างจากรุ่นผลิตภัณฑ์, สูญเสียคุณภาพ หรือปัญหาที่กดดันมากที่สุดในการปิดอุปกรณ์, ในขณะที่การวางแผนข้อมูลและขอบเขตส่วนติดต่อ

DECISION FAQ

ปัญหา ธรรมดา ที่ เกี่ยว ข้อง กับ โครงการ ปัจจุบัน

ดูทุกคําถาม 265 ข้อ
การคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวม

มันต่างกันตรงไหนระหว่าง PLM กับ MES

PLM จัดการคําจํากัดความผลิตภัณฑ์และวงจรชีวิต รวมถึง BM, ภาพวาด, เอกสาร, ประมวลผลการเตรียมการ, เวอร์ชั่นและการออกแบบ; MES จัดการการประมวลผลแบบใช้แรงงานแบบใช้แรงงาน รวมถึงงานประติมากรรม, สํานักพิมพ์, สื่อมวลชน, คุณภาพ, ผลิตภัณฑ์ในการผลิตและติดตามผล PLM คําตอบที่ได้รับความเห็นชอบในรุ่นที่ควรจะผลิต, และ MES บันทึกวิธีผลิตเมื่อจุฬาลงกรณ์

แสดงคําตอบเต็ม
การคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวม

QMS, EAM และ MES ควรถูกผนวกเข้าด้วยกันอย่างไร?

สามรายนี้มีส่วนรับผิดชอบในการประหารชีวิตแบบเอาไฟออก และบนเส้นเอ็น ส่วน QMS ต้องรับผิดชอบในการทดสอบมาตรฐานคุณภาพ และวงจรปิดที่ผิดปกติ และเอเอ็มต้องรับผิดชอบในการบัญชี การตรวจสอบ การบํารุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์

แสดงคําตอบเต็ม
ข้อมูลธุรกิจ, การรวมระบบและการขนส่ง

การ อพยพ ข้อมูล ทาง ประวัติศาสตร์ ทํา ให้ แน่ ใจ ได้ อย่าง ไร ว่า จะ สามารถ ทํา ได้ อย่าง ถูก ต้อง และ กลับ คืน มา ได้?

การอพยพข้อมูลเกี่ยวข้องกับการสร้างไดเรกทอรีข้อมูล การทําแผนที่สนาม การทําความสะอาดและความรับผิดชอบทางธุรกิจ ตามด้วยการอพยพที่ผ่านมาแล้วหลายครั้ง

แสดงคําตอบเต็ม
การคัดเลือกข้อมูลองค์กร การรวมข้อมูล และการจัดการข้อมูล

คุณติดตามดูความล้มเหลวของอินเทอร์เฟซ และข้อผิดพลาดของข้อมูลหลังจากระบบรวมเข้าด้วยกันได้อย่างไร?

ส่วนติดต่อนี้ส่งกลับเรียบร้อยแล้วและไม่ต้องรวมเข้ากับโพรเซสธุรกิจที่เสร็จสมบูรณ์ และการรวมระบบจะต้องติดตามทั้งสถานะและผลของปฏิบัติการ แต่ละรายการจะต้องมีจํานวนผู้ติดตามที่ไม่ซ้ํากัน บันทึกหมายเลขแหล่ง, เป้าหมาย, สถานะ, การใช้เวลา, การใช้ทรัพยากร, การใช้ทรัพยากร, และค่าประกอบธุรกิจ ค่าใช้จ่าย, คําสั่ง, รายการ, รายการสินค้า เป็นต้น จะต้องทําการชดเชยให้ตรงกันได้อีกด้วย Aberrants จะต้องเข้าใช้ค่าเดิม, ผู้ทําการปรับปรุงเส้นทาง หรือไม่สามารถทํารายการได้เอง หรือไม่สามารถยังคงอยู่ในปูมบันทึกได้

แสดงคําตอบเต็ม
RELATED

บริการ, การ ชี้ นํา และ กรณี ต่าง ๆ

รับคําแนะนําของคุณ
ทิศทางการเลือก

วิธี PLM, QMS และ EAM เลือก

การจัดอันดับโดย R & D รุ่น, คุณภาพปิดวงจร และการรักษาอุปกรณ์

เพื่อข้อมูลเพิ่ม
การจัดทําภาพ

ระบบจัดการการคอมไพล์ MES

เชื่อมต่อโพรเซสผลิตภัณฑ์, คุณภาพ, อุปกรณ์ และการทํางานบนเส้นทาง

เพื่อข้อมูลเพิ่ม
โปรแกรมสร้างการขยาย

วิธีแก้ปัญหาการผลิตแบบฉลาด

การใช้งานทั้งหมดจากการผลิต อุปกรณ์ คุณภาพ และข้อมูล

เพื่อข้อมูลเพิ่ม
การพิมพ์ตัวพิมพ์เล็ก- ใหญ่

Industrial Equipment AI Disorder and Transport Knowledge Assistant

โน้ตของอุปกรณ์, สัญญาณเตือน, ข้อมูลเซ็นเซอร์, บันทึกการบํารุงรักษา และเทคโนโลยี เพื่อแสดงให้เห็นถึงวิธีการตรวจร่างกายอุปกรณ์เอซีเอกซ์QAI ที่ล้มเหลว

เพื่อข้อมูลเพิ่ม
การพิมพ์ตัวพิมพ์เล็ก- ใหญ่

AI การวิเคราะห์คุณภาพปัญหา และการจัดรูปแบบ CAPA ปิดแพลตฟอร์ม

แสดงวิธีแสดงโครงการจัดการคุณภาพ AI ที่เชื่อมโยงการร้องเรียนลูกค้าไร้ความสามารถ, การทดสอบ, การรวบรวมอุปกรณ์ และกระบวนการ, การจําแนกประเภทปัญหาการจําแนกประเภท, กรณีที่คล้ายกัน, สมมติฐาน, CAPA และการตรวจสอบการทํางาน และปิดด้วย QMS, MES และระบบการทํางาน

เพื่อข้อมูลเพิ่ม