R & D, 공정 및 생산에 대한 제품 데이터의 다른 버전
품질 문제는 재료, 프로세스, 장비 및 공급 업체와 관련이 없습니다
장비의 기능 장애는 유지 보수 및 예방 유지 보수 및 비용 분석에 대한 기록되었습니다.
PLM, MES, QMS, EAM 및 ERP 사이의 책임에 대한 선명도
PLM/PDM 제품, BOM, 그래픽 문서, 변경 및 R & D 프로세스 관리
QMS 시험, 들어오는 과정에서 제품의 질, 및 이상한 마감 반복
EAM/CMMS 장비 책상 계정, 반점 체크, 정비, 수선 및 예비 품목 관리
제품, 재료, 프로세스, 품질 및 장비에 대한 기본 데이터 관리
PLM, ERP, MES, WMS, QMS 및 장치
권위, 버전, 감사, 모바일 응용 프로그램 및 비즈니스 분석
서비스 경계, 예산 기지 및 프로젝트의 다른 단계에 대한 구현의 modalities는 동일하지 않으며 다음과 같이 더 평가 될 수 있습니다.
최종 배송 경계는 서비스의 범위에 따라 정의되며 건설 단계 및 협력의 형태는 일반적인 결과로 설명됩니다.
첫 단계에 필요한 서비스 및 비즈니스 마감 범위 : PLM / PDM 제품, BOM, 그래픽 문서, 변경 및 개발 프로세스 관리, QMS 테스트 표준, 들어오는 공정 제품 및 이상 폐쇄의 품질
기존 코드, 데이터, 시스템, 장비 및 문서의 무결성 수준, 감사 및 재 배치 또는 재설계 될 수있는 범위
제 3 자 인터페이스, 조정 책임, 데이터 품질, 비정상적인 보상 및 외부 공급 협력의 수
성능, 가용성, 보안, 권위, 감사, 준수 및 액세스 창과 같은 비 기능 요구 사항
납품 깊이 및 장기 책임: 버전, 권위, 특이한 및 retroactive 테스트 기록, 배치, 훈련 및 수송 정보, 및 품질 보증, 평화 유지 continuity 범위
프로젝트 목표, 책임있는 사람 및 합격 기준은 설치되지 않습니다
Key 계정, 데이터, 인터페이스 또는 비즈니스 권한이 없습니다.
최대 가격 또는 매우 짧은 사이클은 찾고 있으며 필요한 테스트 및 품질 관리는 허용되지 않습니다.
다음은 구현 방법론, 데이터 캘리브 및 책임의 경계를 설명하는 데 사용됩니다. 기능 목록에서 프로젝트 판단에 대한 프록시로 사용됩니다.
프로젝트가 시작될 때, 가장 개선해야 하는 비즈니스 링크를 선택하여 실제 사용자를 인터뷰하고 최근 샘플을 찍습니다. 기록 처리, 평균 시간 소모, 대기 시간, 백 작업, 특이한 번호 및 수동 접촉점 PLM/PDM 제품, BOM, 차트 파일, 변경 및 R&D 프로세스 관리. 사용 가능한 데이터가 불완전하면, 기본은 열 계정에서 두 주 동안 수동 테이블으로 사용됩니다. 기본없이, 인터페이스는 가능한 한 빨리 판단 할 수 있습니다. 이 프로젝트는 가능한 한 빨리 판단 할 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다.
기본 설정은 통계 및 배당 범위를 나타냅니다. 예를 들어, 처리 시간은 정보의 가용성 또는 클라이언트의 첫 번째 제출으로 시작되며 예외는 타사 인터페이스를 포함하지 못하며, 수동 수정은 미성년자 교정 또는 재 처리입니다.
첫 번째 단계는 모든 분야를 커버하지 않습니다, 그러나 "QMS 테스트, 생산 및 비정상적인 폐쇄 루프의 품질"를 만들기 위해, 맑음 입력, 처리 규칙, 시스템 행동, 책임 역할, 특이한 운동 및 최종 출력. 주요 플레이어는 적어도 비즈니스 소유자, 실제 사용자, 기술 인터페이스 및 합격 관리자, 다른 그룹에 의해 기술되는 요구 방지, 온라인, 및 다른 그룹에 의해 사용.
필요한 평가는 비즈니스 장면, 사용자 역할 및 샘플 수용에 각 역량에 대응합니다. 합법적 인 데이터, 인터페이스 또는 결정 제작자를 제공하지 않는 매트는 사전 조건 또는 후속 단계로 포함되어야하며 고정 범위 제공에서 조용히 포함되지 않아야합니다.
일반적인 경로는 제품 및 장비 샘플을 선택하기 위해, 빗 데이터 버전 및 비즈니스 책임, PLM, QMS, EAM 첫 경계를 결정하고, 개발 구성 및 ERPs 및 MES을 연결. 각 단계는 흐름 차트, 시제품, 인터페이스 계약, 테스트 기록, 배포 문 또는 실행 데모와 같은 결과를 표시해야 합니다.
단계 데모는 "일하기에 적합"하지 않습니다. 대표 샘플은 일반 프로세스, 누락 된 필드, 반복 요청, inadequate 권위, 시간 오버런 및 역사적인 데이터는 외부 서비스에서 영향을 미치며 초기 단계에서 생산 환경에서만 발생하는 문제를 식별하는 데 사용됩니다.
프로젝트는 적어도 품질 장비, PLM, QMS, EAM 또는 주문을 받아서 만들어진 단위, BOM, 문서, 기준 및 장비 자료 이동을 위한 사업 청사진의 발달을 재조정해야 하고, 근원 부호 또는 윤곽 본질, 계정 관리, 건축 배치, 자료 백업, 실패 응답 및 연속 정비 책임을 인식합니다. 기능적인 합격 이외에, 체크 특권, 안전, 성과, 기록, 회복 가능성 및 훈련은 클라이언트가 자주 사용하는 체계 및 체계에 이해하는 것을 보증하기 위하여 중요한 사용자를 위한 훈련.
프로세스 기본은 한 달에 800 항목, 단위 당 평균 18 분, 그리고 12 %의 반환 비율, 이는 클라이언트의 성능이 아닌 예를 들어, 아니. 라인은 같은 칼리버의 연속 관측의 4 ~ 8 연속 주에 따라야한다, 제품 및 기술 자료 버전이 제어 여부를 판단하기 전에, 추적 및 닫을 수있는 특정 품질의, 장비 유지 보수가 수동 복구에서 계획 관리로 이동된다.
이 페이지는 PLM 시스템 개발, PDM 시스템 사용자 정의, QMS 품질 관리 시스템, EAM 장비 관리 시스템과 같은 실제 서비스 문제의 조직 내용이 포함되어 있습니다. 키워드는 사용자가 도움이되고 검색 시스템을 식별하는 데 사용됩니다. 수정 효과에 대한 약속을 부정하지 않고; 최종 범위, 사이클, 예산 및 지표는 프로젝트 진단, 계약 및 합격 기지에 근거합니다.
각 단계는 명확한 목적, participatory 역할 및 평가 가능한 결과가 있고, 중요한 결정은 프로젝트의 끝에 남아 있지 않습니다.
협력의 앞에 가장 일반적인 문제는 명확하게 전진됩니다.
PLM은 제품 정의, BOM, 그래픽 문서, 프로세스 준비 및 디자인 변경을 관리하고, MES은 생산 사이트를 관리합니다. PLM의 승인 된 버전은 ERP 또는 웹 사이트의 사용을 방지하기 위해 인터페이스를 통해 MES에 액세스해야합니다.
공정 테스트는 MES과 밀접하게 연결될 수 있지만, 공급 품질, 시스템 문서, 클라이언트 소송, 감사 및 예방의 개정은 품질 관리의 범위에 의해 판단된 더 완전한 QMS 수용량을 요구할지도 모릅니다.
장비 책상은 자산 기본 정보를 기록하고, EAM/CMMS는 더 반점 체크, 정비, 수선, 워크시트, 예비 품목, 폐쇄 및 비용을 관리하고, 생산 및 조달 과정에 연결합니다.
필요 없음. 닫히는 반복은 제품 버전, 질의 손실 또는 장비의 폐쇄에 있는 가장 누르는 문제, 계획 자료 및 공용영역 경계선을 근거를 두는 동안 첫째로 건축되어야 합니다.
PLM은 BOM, 도면, 문서, 프로세스 준비, 버전 및 디자인 변경을 포함하여 제품 정의 및 수명주기를 관리합니다. MES은 워크 시트, 보고서, 품질, 생산 및 추적성 제품 등 현장 실행을 관리합니다. 승인 된 버전이 생산되어야하는 PLM 답변 및 MES 레코드 현장에 생산되는 방법을 기록합니다.
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