ปัญหาและวินิจฉัยข้อมูล
ระบุว่าการสูญเสียธุรกิจที่สําคัญที่สุด และข้อมูลหลักรุ่นโปรดักต์, เหตุการณ์คุณภาพ, บัญชีตารางอุปกรณ์, กระบวนการผลิต, สถานะของระบบและการตัดสินลําดับความสําคัญ
PLM, QMMS และเอ็มพูดถึงประเด็นของนิยามผลิตภัณฑ์, การปิดคุณภาพ, และสินทรัพย์อุปกรณ์ ตามขั้นตอน
PLM/ PDM ถูกประเมินว่ามีความสําคัญมาก เมื่อภาพเขียน, BM และการออกแบบอยู่นอกเหนือการควบคุม; QMMM จะมีความสําคัญเมื่อตรวจสอบ, ข้อผิดพลาดและความถูกต้องไม่สามารถปิดการทํางานได้; EAM/CMMS ได้รับความสําคัญเมื่อหยุดหน้า, ตรวจสอบตําแหน่ง, ซ่อมบํารุง และสํารองไม่สามารถควบคุมได้ MES ต้องรับผิดชอบต่อการผลิต และต้องการที่จะกําหนดขอบเขตข้อมูลที่ชัดเจนกับระบบเหล่านี้
ชั้นต่อไปนี้จะถูกใช้ในการสร้างบรรทัดพื้นฐานสําหรับงบประมาณและการยอมรับ และขอบเขตจริงยังคงจําเป็นต้องประเมิน ในค่าที่เกี่ยวข้องกับสถานะที่ ใช้งานอยู่ ส่วนติดต่อผู้ใช้ และเวลาที่ต้องการ
รุ่นโปรดักต์, เหตุการณ์คุณภาพ, บัญชีตารางอุปกรณ์, กระบวนการผลิต, สถานะของระบบและการตัดสินลําดับความสําคัญ
ปิดวงจรใน PLM การแก้ไข, QM ความผิดปกติหรือการรักษา EAM เพื่อให้ตรงกับส่วนเชื่อมต่อและย้ายถิ่นที่ต้องใช้
อุปกรณ์ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม, ERP/MS/WMS, สิทธิ์ในการวิเคราะห์และทําต่อไป
ประการ แรก มี การ ระบุ ขอบ เขต ของ การ ควบคุม และ ความ รับ ผิด ชอบ แล้ว เส้น ทาง เทคนิค และ การ ใช้ ความ ร่วม มือ ก็ ถูก เปรียบ เทียบ กัน.
Multer BOM, ภาพวาด, version, ทางเลือกและการเปลี่ยนแปลง R & D กําหนดความต้องการ PLM/PDM
ผู้ผลิต, ข้อมูลเข้า, กระบวนการ, ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จ, ลูกค้า, การตรวจสอบและการแก้ไข ขอบเขตการป้องกัน QMS
ค่าของโต๊ะ การตรวจสอบ การบํารุงรักษา การซ่อมแซม อะไหล่ การปิดกิจการ และค่าใช้จ่าย กําหนด AM/CMMS
ข้อมูลหลัก อินเตอร์เฟส และการควบคุม ระบบการผลิตและทรัพยากรที่มีอยู่ มีผลกระทบต่อเส้นทางของระบบใหม่
ความสมบูรณ์ของภาพวาด, BM, การตรวจสอบบันทึกและข้อมูลอุปกรณ์ มีผลกระทบต่อการอพยพและขึ้นถึงเวลา
ข้อมูลและกระบวนการรับผิดชอบ ต้องได้รับการยอมรับร่วมกันใน R & D กระบวนการ คุณภาพ อุปกรณ์ และภาคการผลิต
อย่าวางเรียงงบประมาณให้เท่ากันกับโปรแกรม ในตอนแรก ให้เลือกการเชื่อมโยงที่ก่อให้เกิดการสูญเสียการส่งมอบ คุณภาพหรือการปิดการทํางาน ให้กําหนดความรับผิดชอบพื้นฐานและความรับผิดชอบของระบบ จากนั้นค่อย ๆเชื่อมต่อ PLM, QM, EAM, MES และ ERP
แผ่นงานต่อไปนี้จะช่วยจัดการโครงการต่างๆ ให้สามารถจัดทําคําแนะนําแบบคลุมเครือ ให้เป็นโปรแกรมขายแบบยืมแบบได้ และสามารถแก้ไขข้อมูลภายในได้
Multer BOM, ภาพวาด, version, ทางเลือกและการเปลี่ยนแปลง R & D กําหนดความต้องการ PLM/PDM
ถ้าปัจจัยยังคงไม่แน่นอน ควรจัดการตรวจสอบหรือตรวจสอบค่าจริงขนาดเล็ก และไม่เหมาะสมที่จะรวมช่วงราคาที่คงที่ ไม่แน่นอนโดยตรง
ผู้ผลิต, ข้อมูลเข้า, กระบวนการ, ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จ, ลูกค้า, การตรวจสอบและการแก้ไข ขอบเขตการป้องกัน QMS
ถ้าปัจจัยยังคงไม่แน่นอน ควรจัดการตรวจสอบหรือตรวจสอบค่าจริงขนาดเล็ก และไม่เหมาะสมที่จะรวมช่วงราคาที่คงที่ ไม่แน่นอนโดยตรง
ค่าของโต๊ะ การตรวจสอบ การบํารุงรักษา การซ่อมแซม อะไหล่ การปิดกิจการ และค่าใช้จ่าย กําหนด AM/CMMS
ถ้าปัจจัยยังคงไม่แน่นอน ควรจัดการตรวจสอบหรือตรวจสอบค่าจริงขนาดเล็ก และไม่เหมาะสมที่จะรวมช่วงราคาที่คงที่ ไม่แน่นอนโดยตรง
อย่างน้อยรุ่นปัจจุบันที่ใหญ่ที่สุด คุณภาพหรืออุปกรณ์ ปัญหาผลิตภัณฑ์ BM และการจัดการการจัดการคุณภาพและการจัดการความผิดปกติ การจัดการอย่างผิดปกติ บัญชีโต๊ะอุปกรณ์และบันทึกการรักษาจะจัดระเบียบร่วมกับการบ่งชี้ของปริมาณธุรกิจในปัจจุบัน
ตัว อย่าง เช่น enterprise คาด ว่า โครงการ นี้ จะ ประหยัด เวลา 160 ชั่วโมง ต่อ เดือน แต่ ตัว เลข นี้ ควร จะ ถูก แบ่ง เป็น จํานวน งาน โดย เฉพาะ การ เก็บ เงิน จํานวน เดียว, อัตรา การ รับ เลี้ยง ดู และ อัตรา การ ทบทวน ตาม หลัก พระ คัมภีร์ ถ้า มี ผู้ ใช้ เพียง 40 เปอร์เซ็นต์ เท่า นั้น ที่ ใช้ ช่วง เวลา แรก หรือ ถ้า มี กระบวนการ ใหม่ เพิ่ม ขึ้น ใน การ ทบทวน ผล ประโยชน์ ที่ แท้ จริง จะ ต่ํา กว่า การ ประมาณ ที่ ชัดเจน.
ประการแรกคือ การระบุขอบเขตหลักฐานต่างๆ ที่พบได้คือ ความสอดคล้องของความต้องการรุ่นต่างๆ กระบวนการทางธุรกิจ ต้นแบบ ส่วนติดต่อผู้ใช้ และสิ่งกีดขวาง (script)
มี การ แนะ นํา ว่า ต้อง มี การ จัด การ ความ ชัดเจน ของ ระดับ ความ ปลอด ภัย, ความ ไว้ วางใจ ใน ระดับ ปาน สําคัญ, ความ สามารถ ใน การ ทํา งาน ของ ทีม, ความ สามารถ ใน การ ยอม รับ และ การ ยึด ระยะ ยาว โดย จัด ให้ มี การ บันทึก ผล งาน แต่ ละ อย่าง ไว้ เป็น ราย บุคคล.
หน้านี้จัดทําโครงงานตัดสินใจ ซึ่งไม่ได้กําหนดให้เป็นโครงงานหรือสัญญาการทํางาน
ปัญหา ที่ พบ บ่อย ที่ สุด ก่อน จะ มี การ พูด ไว้ ล่วง หน้า ใน เรื่อง การ ร่วม มือ กัน.
PPDM โฟกัสข้อมูลผลิตภัณฑ์และการจัดการเอกสาร PLM ครอบคลุมวงจรการผลิตที่สมบูรณ์มากขึ้น และกระบวนการ; ทรัพย์สินจริง มีความหมายแตกต่างกัน และควรถูกตัดสินด้วยขอบเขตธุรกิจแทนการดูดซึม
คุณภาพของกระบวนการนี้ สามารถสร้างเป็นสถิติพื้นฐานใน MES และระบบ คุณภาพและความสมบูรณ์ของผู้ผลิตได้ขยายออกไปโดย QMS
CMMS มักเน้นไปที่การจัดการบํารุงบํารุงบํารุงด้วยอีเอ็มครอบคลุมวงจรชีวิตที่สมบูรณ์มากขึ้น การคัดเลือกยังคงต้องการการ ปรองดองของบัญชีโต๊ะ, การตรวจสอบตําแหน่ง, คําสั่งการทํางาน, ค่าใช้จ่ายสํารองและ interctions
PLM จัดการคําจํากัดความผลิตภัณฑ์และวงจรชีวิต รวมถึง BM, ภาพวาด, เอกสาร, ประมวลผลการเตรียมการ, เวอร์ชั่นและการออกแบบ; MES จัดการการประมวลผลแบบใช้แรงงานแบบใช้แรงงาน รวมถึงงานประติมากรรม, สํานักพิมพ์, สื่อมวลชน, คุณภาพ, ผลิตภัณฑ์ในการผลิตและติดตามผล PLM คําตอบที่ได้รับความเห็นชอบในรุ่นที่ควรจะผลิต, และ MES บันทึกวิธีผลิตเมื่อจุฬาลงกรณ์
แสดงคําตอบเต็มการคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวมสามรายนี้มีส่วนรับผิดชอบในการประหารชีวิตแบบเอาไฟออก และบนเส้นเอ็น ส่วน QMS ต้องรับผิดชอบในการทดสอบมาตรฐานคุณภาพ และวงจรปิดที่ผิดปกติ และเอเอ็มต้องรับผิดชอบในการบัญชี การตรวจสอบ การบํารุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์
แสดงคําตอบเต็มการคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวมERP มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดการทรัพยากรขององค์กร รวมถึงคําสั่ง การจัดหาสินค้า ทรัพย์สิน, แผนผัง และการเงิน และ MES ต้องรับผิดชอบต่อการดําเนินการของแรงงาน, การส่งผู้ทํางาน, คุณภาพ, การทํางานในความคืบหน้าและการปรับปรุงการทํางานในเว็บไซต์ ERP ตอบคําถามเกี่ยวกับการวางแผนการผลิต, ทรัพยากรที่จําเป็น, และ MES บันทึกวิธีการผลิตจริง และสถานที่ทํากิจกรรมที่เกิดขึ้นในเว็บไซต์
แสดงคําตอบเต็มการคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวมข้อมูลแรกไม่จําเป็นต้องสมบูรณ์ แต่รายการที่ไม่รู้จักต้องทําเครื่องหมายและตรวจสอบ ปฏิบัติการ โพรเซส ผลิต คุณภาพ อุปกรณ์ และจําเป็นต้องร่วมมือกัน และไม่ต้องถูกขับเคลื่อนโดยภาคข้อมูลเท่านั้น
แสดงคําตอบเต็มดูช่วงของ & D, คุณภาพ, ระบบการก่อสร้างและคอมไพล์
เพื่อข้อมูลเพิ่มลิฟต์เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างการผลิตและผลิตภัณฑ์, คุณภาพ, ข้อมูลอุปกรณ์
เพื่อข้อมูลเพิ่มลิฟต์ล้างค่าการกําหนดผลิตภัณฑ์, ประมวลผลการเตรียมและขอบเขตการผลิต
เพื่อข้อมูลเพิ่ม