Home / โครงการตัดสินใจ / PLM, QMMS และ EAM
PROJECT DECISION GUIDE

PLM, QMMS และระบบเอเอ็ม: ลําดับที่ระบบการผลิตถูกสร้างขึ้น

PLM, QMMS และเอ็มพูดถึงประเด็นของนิยามผลิตภัณฑ์, การปิดคุณภาพ, และสินทรัพย์อุปกรณ์ ตามขั้นตอน

ตอบคําถามมา

PLM, QMS และ EAM

PLM/ PDM ถูกประเมินว่ามีความสําคัญมาก เมื่อภาพเขียน, BM และการออกแบบอยู่นอกเหนือการควบคุม; QMMM จะมีความสําคัญเมื่อตรวจสอบ, ข้อผิดพลาดและความถูกต้องไม่สามารถปิดการทํางานได้; EAM/CMMS ได้รับความสําคัญเมื่อหยุดหน้า, ตรวจสอบตําแหน่ง, ซ่อมบํารุง และสํารองไม่สามารถควบคุมได้ MES ต้องรับผิดชอบต่อการผลิต และต้องการที่จะกําหนดขอบเขตข้อมูลที่ชัดเจนกับระบบเหล่านี้

SCOPE & BUDGET LEVELS

อย่างแรก, การป้อนค่าที่ชัดเจนไปยังขอบเขตโดยขั้นตอนโครงการ

ชั้นต่อไปนี้จะถูกใช้ในการสร้างบรรทัดพื้นฐานสําหรับงบประมาณและการยอมรับ และขอบเขตจริงยังคงจําเป็นต้องประเมิน ในค่าที่เกี่ยวข้องกับสถานะที่ ใช้งานอยู่ ส่วนติดต่อผู้ใช้ และเวลาที่ต้องการ

ระยะที่ 1

ปัญหาและวินิจฉัยข้อมูล

ระบุว่าการสูญเสียธุรกิจที่สําคัญที่สุด และข้อมูลหลัก

รุ่นโปรดักต์, เหตุการณ์คุณภาพ, บัญชีตารางอุปกรณ์, กระบวนการผลิต, สถานะของระบบและการตัดสินลําดับความสําคัญ

ระยะที่ 2

นักบินแบบลิ้งค์

การตรวจสอบความถูกต้องโดยผลิตภัณฑ์ที่แท้จริง คุณภาพหรือเครื่องมือ

ปิดวงจรใน PLM การแก้ไข, QM ความผิดปกติหรือการรักษา EAM เพื่อให้ตรงกับส่วนเชื่อมต่อและย้ายถิ่นที่ต้องใช้

ระยะที่ 3

การขยายคลื่นเสียงของระบบ

เชื่อมต่อ R & D, การผลิต, คุณภาพ และสินทรัพย์

อุปกรณ์ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม, ERP/MS/WMS, สิทธิ์ในการวิเคราะห์และทําต่อไป

DECISION FACTORS

ส่วนสําคัญที่จะตรวจสอบสําหรับการตัดสินใจ

ประการ แรก มี การ ระบุ ขอบ เขต ของ การ ควบคุม และ ความ รับ ผิด ชอบ แล้ว เส้น ทาง เทคนิค และ การ ใช้ ความ ร่วม มือ ก็ ถูก เปรียบ เทียบ กัน.

01

ความซับซ้อนของพัทธ์และบูม

Multer BOM, ภาพวาด, version, ทางเลือกและการเปลี่ยนแปลง R & D กําหนดความต้องการ PLM/PDM

02

ปัญหาคุณภาพของกลุ่ม

ผู้ผลิต, ข้อมูลเข้า, กระบวนการ, ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จ, ลูกค้า, การตรวจสอบและการแก้ไข ขอบเขตการป้องกัน QMS

03

ความ อาวุโส ใน การ บํารุง รักษา

ค่าของโต๊ะ การตรวจสอบ การบํารุงรักษา การซ่อมแซม อะไหล่ การปิดกิจการ และค่าใช้จ่าย กําหนด AM/CMMS

04

MES และสถานะ ERP

ข้อมูลหลัก อินเตอร์เฟส และการควบคุม ระบบการผลิตและทรัพยากรที่มีอยู่ มีผลกระทบต่อเส้นทางของระบบใหม่

05

เอกสารประวัติและข้อมูล

ความสมบูรณ์ของภาพวาด, BM, การตรวจสอบบันทึกและข้อมูลอุปกรณ์ มีผลกระทบต่อการอพยพและขึ้นถึงเวลา

06

หน้า ที่ รับ ผิด ชอบ ของ องค์การ และ การ รับ เป็น บุตร บุญธรรม

ข้อมูลและกระบวนการรับผิดชอบ ต้องได้รับการยอมรับร่วมกันใน R & D กระบวนการ คุณภาพ อุปกรณ์ และภาคการผลิต

การ เตรียม คํา แนะ นํา ก่อน จะ ติด ต่อ สื่อ ความ หรือ ประเมิน

ปัญหาอุปกรณ์หรืองานใหญ่ในปัจจุบันProduct BOM และการจัดการการวาดการ ทดสอบ คุณภาพ และ การ รักษา ที่ ผิด ปกติบัญชีโต๊ะเก็บเอกสารและบันทึกการบํารุงรักษาสถานะของระบบ ERP/MS/WMSเอกสารทางประวัติศาสตร์และขนาดข้อมูลตัวชี้ของโครงการและผู้ใช้กุญแจการยอมรับและตรวจสอบครั้งแรก

พาธที่แนะนําในการจัดให้อยู่ในรูปแบบ

อย่าวางเรียงงบประมาณให้เท่ากันกับโปรแกรม ในตอนแรก ให้เลือกการเชื่อมโยงที่ก่อให้เกิดการสูญเสียการส่งมอบ คุณภาพหรือการปิดการทํางาน ให้กําหนดความรับผิดชอบพื้นฐานและความรับผิดชอบของระบบ จากนั้นค่อย ๆเชื่อมต่อ PLM, QM, EAM, MES และ ERP

DECISION WORKSHEET

PLM, QMM และ EAM เลือกมาใช้ในการตัดสินใจแบบบังคับ

แผ่นงานต่อไปนี้จะช่วยจัดการโครงการต่างๆ ให้สามารถจัดทําคําแนะนําแบบคลุมเครือ ให้เป็นโปรแกรมขายแบบยืมแบบได้ และสามารถแก้ไขข้อมูลภายในได้

การ สรุป อย่าง เทียบ เคียง เกี่ยว กับ การ ประเมิน ควร มี อะไร บ้าง?

อย่างน้อยรุ่นปัจจุบันที่ใหญ่ที่สุด คุณภาพหรืออุปกรณ์ ปัญหาผลิตภัณฑ์ BM และการจัดการการจัดการคุณภาพและการจัดการความผิดปกติ การจัดการอย่างผิดปกติ บัญชีโต๊ะอุปกรณ์และบันทึกการรักษาจะจัดระเบียบร่วมกับการบ่งชี้ของปริมาณธุรกิจในปัจจุบัน

ตัว อย่าง เช่น enterprise คาด ว่า โครงการ นี้ จะ ประหยัด เวลา 160 ชั่วโมง ต่อ เดือน แต่ ตัว เลข นี้ ควร จะ ถูก แบ่ง เป็น จํานวน งาน โดย เฉพาะ การ เก็บ เงิน จํานวน เดียว, อัตรา การ รับ เลี้ยง ดู และ อัตรา การ ทบทวน ตาม หลัก พระ คัมภีร์ ถ้า มี ผู้ ใช้ เพียง 40 เปอร์เซ็นต์ เท่า นั้น ที่ ใช้ ช่วง เวลา แรก หรือ ถ้า มี กระบวนการ ใหม่ เพิ่ม ขึ้น ใน การ ทบทวน ผล ประโยชน์ ที่ แท้ จริง จะ ต่ํา กว่า การ ประมาณ ที่ ชัดเจน.

หลัก ฐาน สี่ ชนิด ที่ แนะ ให้ สอบ ถาม ระหว่าง การ ติด ต่อ กับ ผู้ ขาย

ประการแรกคือ การระบุขอบเขตหลักฐานต่างๆ ที่พบได้คือ ความสอดคล้องของความต้องการรุ่นต่างๆ กระบวนการทางธุรกิจ ต้นแบบ ส่วนติดต่อผู้ใช้ และสิ่งกีดขวาง (script)

มี การ แนะ นํา ว่า ต้อง มี การ จัด การ ความ ชัดเจน ของ ระดับ ความ ปลอด ภัย, ความ ไว้ วางใจ ใน ระดับ ปาน สําคัญ, ความ สามารถ ใน การ ทํา งาน ของ ทีม, ความ สามารถ ใน การ ยอม รับ และ การ ยึด ระยะ ยาว โดย จัด ให้ มี การ บันทึก ผล งาน แต่ ละ อย่าง ไว้ เป็น ราย บุคคล.

หลัก การ ใน การ ตัดสิน

หน้านี้จัดทําโครงงานตัดสินใจ ซึ่งไม่ได้กําหนดให้เป็นโครงงานหรือสัญญาการทํางาน

FAQ

FAQs

ปัญหา ที่ พบ บ่อย ที่ สุด ก่อน จะ มี การ พูด ไว้ ล่วง หน้า ใน เรื่อง การ ร่วม มือ กัน.

PLM และ PPDM อย่างนึงไหม?+

PPDM โฟกัสข้อมูลผลิตภัณฑ์และการจัดการเอกสาร PLM ครอบคลุมวงจรการผลิตที่สมบูรณ์มากขึ้น และกระบวนการ; ทรัพย์สินจริง มีความหมายแตกต่างกัน และควรถูกตัดสินด้วยขอบเขตธุรกิจแทนการดูดซึม

QMS จะมาทัน MES มั้ย?+

คุณภาพของกระบวนการนี้ สามารถสร้างเป็นสถิติพื้นฐานใน MES และระบบ คุณภาพและความสมบูรณ์ของผู้ผลิตได้ขยายออกไปโดย QMS

แอมกับซีเอ็มเอสต่างกันยังไง+

CMMS มักเน้นไปที่การจัดการบํารุงบํารุงบํารุงด้วยอีเอ็มครอบคลุมวงจรชีวิตที่สมบูรณ์มากขึ้น การคัดเลือกยังคงต้องการการ ปรองดองของบัญชีโต๊ะ, การตรวจสอบตําแหน่ง, คําสั่งการทํางาน, ค่าใช้จ่ายสํารองและ interctions

DECISION FAQ

ปัญหา ธรรมดา ที่ เกี่ยว ข้อง กับ โครงการ ปัจจุบัน

ดูทุกคําถาม 265 ข้อ
การคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวม

มันต่างกันตรงไหนระหว่าง PLM กับ MES

PLM จัดการคําจํากัดความผลิตภัณฑ์และวงจรชีวิต รวมถึง BM, ภาพวาด, เอกสาร, ประมวลผลการเตรียมการ, เวอร์ชั่นและการออกแบบ; MES จัดการการประมวลผลแบบใช้แรงงานแบบใช้แรงงาน รวมถึงงานประติมากรรม, สํานักพิมพ์, สื่อมวลชน, คุณภาพ, ผลิตภัณฑ์ในการผลิตและติดตามผล PLM คําตอบที่ได้รับความเห็นชอบในรุ่นที่ควรจะผลิต, และ MES บันทึกวิธีผลิตเมื่อจุฬาลงกรณ์

แสดงคําตอบเต็ม
การคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวม

QMS, EAM และ MES ควรถูกผนวกเข้าด้วยกันอย่างไร?

สามรายนี้มีส่วนรับผิดชอบในการประหารชีวิตแบบเอาไฟออก และบนเส้นเอ็น ส่วน QMS ต้องรับผิดชอบในการทดสอบมาตรฐานคุณภาพ และวงจรปิดที่ผิดปกติ และเอเอ็มต้องรับผิดชอบในการบัญชี การตรวจสอบ การบํารุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์

แสดงคําตอบเต็ม
การคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวม

ระบบ MES กับ ERP ต่างกันอย่างไร

ERP มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดการทรัพยากรขององค์กร รวมถึงคําสั่ง การจัดหาสินค้า ทรัพย์สิน, แผนผัง และการเงิน และ MES ต้องรับผิดชอบต่อการดําเนินการของแรงงาน, การส่งผู้ทํางาน, คุณภาพ, การทํางานในความคืบหน้าและการปรับปรุงการทํางานในเว็บไซต์ ERP ตอบคําถามเกี่ยวกับการวางแผนการผลิต, ทรัพยากรที่จําเป็น, และ MES บันทึกวิธีการผลิตจริง และสถานที่ทํากิจกรรมที่เกิดขึ้นในเว็บไซต์

แสดงคําตอบเต็ม
การคัดเลือกการจัดการระบบ, การจัดระบบและการรวม

บริษัทต้องเตรียมการอะไรก่อน จะใช้ MES?

ข้อมูลแรกไม่จําเป็นต้องสมบูรณ์ แต่รายการที่ไม่รู้จักต้องทําเครื่องหมายและตรวจสอบ ปฏิบัติการ โพรเซส ผลิต คุณภาพ อุปกรณ์ และจําเป็นต้องร่วมมือกัน และไม่ต้องถูกขับเคลื่อนโดยภาคข้อมูลเท่านั้น

แสดงคําตอบเต็ม