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QUESTION & ANSWER

Was ist der Unterschied zwischen MES und ERP Systemen?

ERP ist für die Verwaltung der Ressourcen des Unternehmens verantwortlich, einschließlich Aufträge, Beschaffung, Inventar, Pläne und Finanzen, und MES ist für die Ausführung von Arbeitsaufträgen, die Entsendung von Mitarbeitern, die Qualität, die laufenden Arbeiten und die Rückwirkung am Produktionsstandort verantwortlich. ERP beantwortet, was produziert werden soll, welche Ressourcen benötigt werden, und MES zeichnet auf, wie die tatsächliche Produktion und was am Standort stattfindet.

Beantworten Sie die Frage.

Geben Sie zuerst Schlussfolgerungen, die für die Entscheidungsfindung verwendet werden können

Das ERP ist weder ein Ersatz für eine komplexe Ausführung vor Ort, noch ist MES für die vollständige Finanzbuchhaltung verantwortlich. Ein Unternehmen mit einfachen Prozessen und transparenten Produktionsprozessen kann zuerst das ERP-Produktionsmodul verwenden; MES-Werte sind offensichtlicher, wenn es multiprozessiert, hoch rückwirkend, qualitativ hochwertig ist oder eine Ausrüstungsverbindung erfordert.

DECISION FACTORS

Welche Bedingungen müssen vor der Entscheidungsfindung festgelegt werden?

Die gleiche Frage kann in unterschiedlichen Geschäfts-, Daten- und Projektphasen unterschiedliche Antworten haben, und es wird vorgeschlagen, die folgenden Bedingungen zu überprüfen und die gemeinsamen Ergebnisse im Internet in ihre eigenen Projekte einzuarbeiten.

Ob die Produktion mehrere Prozesse, Produkte in Bearbeitung und Echtzeit-Fortschrittsanforderungen hatOb Chargen, Seriennummern und Qualität rückwirkend relevant sindOb ERP Produktionsmodule den Betrieb vor Ort und Anomalien abdeckenWie Geräte, WMS, QMS und Prozessdaten verbunden werden müssen
ACTION STEPS

Vorgeschlagene Reihenfolge des Vorschusses

01

Zuerst werden wir uns über das Ziel und die Grenze im Klaren sein.

Wiederherstellung des tatsächlichen Prozesses von den Verkaufsaufträgen bis zur Fertigstellung des Lagers.

02

Validierungsschlüsselabhängigkeit

Markiert das Daten-Backbone des ERP-Plans und der MES-Führungsebenen.

03

Entwicklung bewertbarer Ergebnisse

Wählen Sie eine Produktionslinie, um die Arbeitsliste, den Reporter, die Qualität und die Rückverfolgbarkeit zu überprüfen.

04

Stellen Sie sicher, dass Sie den nächsten Schritt mit den tatsächlichen Ergebnissen entscheiden.

Auf die Abgleiche folgen weitere Produkte und Produktionslinien.

PRACTICAL EXAMPLE

Wie verstehen Sie es im eigentlichen Geschäft?

Beispiel zur Erläuterung der Beurteilungsmethode

Das ERP produziert die Produktionsformen, die dann vor Ort auf Papier und schlechten Arbeitsprozessen dokumentiert werden, und das Management kann die Ergebnisse erst dann sehen, wenn sie abgeschlossen sind. MES kann die Arbeit, den Bericht, die Qualität und die Rückwirkung übernehmen, und die Quantität der geleisteten Arbeit wird dann neu geschrieben, aber die Beschaffung und die Finanzierung werden weiterhin von ERP verwaltet. Die Beispiele repräsentieren nicht die Leistung eines bestimmten Kunden, und die tatsächlichen Schlussfolgerungen müssen in Verbindung mit dem unternehmenseigenen Geschäftsvolumen, den Stichproben, den System- und Haftungsgrenzen überprüft werden.

COMMON RISKS

Die einfachste Grube, auf die man treten kann.

Denkt nach der MS, können wir die ERP abbrechen.

Der gleiche Arbeitsblattstatus, der durch zwei Systeme zufällig geändert wurde

Erstens entwickeln wir viele Panels, aber wir haben keine zuverlässigen Felddaten.

ACCEPTANCE

Wie sollen wir am Ende empfangen und bestätigen?

Überprüfen Sie die ERP-Ausgaben, MES-Ausführung, -Empfang, -Berichterstattung, -Inspektion, -Rückgabe und -Vervollständigung des Inventars mit einem echten Arbeitsblatt, um die Wiederherstellung von Duplikaten, Überstunden, Offline-Ausrüstung und Mengenunterschieden zu überprüfen.

Bei der Vorbereitung auf die Kommunikation mit Lieferanten oder internen Teams empfiehlt es sich, aktuelle Prozesse, repräsentative Muster, bestehende Systeme, Planungszeit und Budgetniveaus mitzunehmen. Zunächst werden die unbekannten Elemente eindeutig gekennzeichnet und dann wird die Entscheidung für Diagnostik, PoC, Feststreckenprojekte oder laufende Forschung und Entwicklung getroffen, was in der Regel zuverlässiger ist als eine direkte Forderung nach einem Preis und einer Dauer ohne Grenzen.

Ihre Projektbedingungen unterscheiden sich von den oben genannten Beispielen?

Betriebsziele, bestehende Systeme, Stichproben und geplante Zeit könnten zusammengetragen werden, bevor Berater vorläufige Entscheidungen in Bezug auf tatsächliche Grenzen treffen könnten.

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