Vor-Ort-Diagnose und Blueprint
Identifizierung der Prozess-, Daten- und AusrüstungsbedingungenBesuche an der Produktionslinie, Musterarbeitsblätter, Prozess- und Code, Ausrüstungsvereinbarung, Netzwerk, Schnittstelle und Pilotvorschlag
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PROJECT DECISION GUIDEWie beurteilen Sie die Kosten, Periodizität und Zugangsbedingungen für die Entwicklung des MES-Systems?
Der Haupteintrag des MES-Projekts ist nicht nur die Seitenzahl.
Beantworten Sie die Frage.
MES Systemkosten und Zyklen
Das förmliche Angebot sollte Software, Implementierung, Ausrüstungseignung, Terminal, Schnittstelle, Datenaufbereitung, Testproduktion und kontinuierlichen Transport umfassen.
SCOPE & BUDGET LEVELS
Erstens, klare Inputs zur Grenze nach Projektphase
Die folgenden Ebenen werden verwendet, um eine Basis für das Budget und die Akzeptanz festzulegen, und der tatsächliche Umfang muss noch in Bezug auf den Status quo, die Schnittstelle und den Zeitbedarf bewertet werden.
Erste Stufe der monolithischen Linie
Validierung der Produktionsausführung und des rückwirkenden AbschlussesArbeitsblätter, Zuweisungen, Reporter, Qualität, Batch-Rückwirkung, kritische Ausrüstung, ERP / WMS-Schnittstellen und Testproduktion
Förderung von Mehrproduktlinien
Aufbau von werksübergreifenden und anlagenübergreifenden BetriebskapazitätenMehrproduktprozesse, zusätzliche Ausrüstung, Leistungsfähigkeit, Unified Viewer, Transport Governance und kontinuierliche Optimierung
DECISION FACTORS
Schlüsselelemente, die für die Entscheidungsfindung zu prüfen sind
Zunächst werden die Grenzen der Zurückhaltung und Verantwortung identifiziert, dann werden die technischen Wege und Modalitäten der Zusammenarbeit verglichen.
Unterschiede zwischen Anlage, Produktionslinie und Produkt
Multi-Anlagen-, Multi-Produktionslinie und diskrete oder Prozessproduktion erweitern den Prozess- und Testbereich erheblich.
Prozess- und Rückwärtstiefe
Prozess-, Stückliste, Chargen-, Seriennummer, Back-Work- und spektral-retrospektive komplexe Bestimmungsdatenmodell.
Ausrüstung und Feldnetz
Vereinbarungen, Controller, Sammelfrequenzen, Edge Gateways, schwache Netze und Sicherheitsisolation erfordern eine Überprüfung vor Ort.
Qualitätsmanagement
Testen, Sampling, unbefriedigend, Back-to-Work, Release und Zusammenarbeit mit QMS fügen Regeln und Beweisanforderungen hinzu.
ERP/WMS/PLM-Schnittstelle
Die Arbeitsblätter, Materialien, Leitmaterialien, Fertigstellungs-, Stücklisten- und Prozessversionen müssen als primäre Verantwortung und als abnormale Wiederherstellung eindeutig identifiziert werden.
Testproduktion und Erweiterung
Abschaltfenster, Parallelbetrieb, Benutzerschulung, Außendienst und Verteilung von Produktionslinien beeinflussen die Implementierungskosten.
Ausarbeitung von Empfehlungen vor der Mitteilung oder Bewertung
Anlagenlinie und ProduktsortimentProzessrouten und repräsentative ArbeitsblätterStückliste und Status des Codes.Liste der Geräte, Protokolle und NetzbedingungenAnforderungen an die Qualitätskontrolle und RückverfolgbarkeitERP/WMS/PLM-SchnittstellenbedingungenAnzahl der Terminals und Nutzer vor OrtTests, Cut-off- und Erweiterungsprogramme
Vorgeschlagener Weg zur Umsetzung
Es ist nicht angemessen, sich direkt zu einem anlagenweiten festen Gesamtpreis zu verpflichten, bis Geräte, Prozesse und Stammdaten validiert sind.
DECISION WORKSHEET
Machen Sie das MES-System kosten- und zyklusdurchsetzbar
Die folgenden Arbeitsblätter helfen Unternehmen, vage Beratung in herstellerbasierte, interne Genehmigung und projektbezogene Eingaben zu organisieren.
Unterschiede zwischen Anlage, Produktionslinie und Produkt
Multi-Anlagen-, Multi-Produktionslinie und diskrete oder Prozessproduktion erweitern den Prozess- und Testbereich erheblich.
Bleibt der Faktor unsicher, sollte eine Diagnose- oder Kleinvalidierung vorgenommen werden, und es ist nicht angemessen, die nicht variable feste Gesamtpreisspanne direkt einzubeziehen.
Prozess- und Rückwärtstiefe
Prozess-, Stückliste, Chargen-, Seriennummer, Back-Work- und spektral-retrospektive komplexe Bestimmungsdatenmodell.
Bleibt der Faktor unsicher, sollte eine Diagnose- oder Kleinvalidierung vorgenommen werden, und es ist nicht angemessen, die nicht variable feste Gesamtpreisspanne direkt einzubeziehen.
Ausrüstung und Feldnetz
Vereinbarungen, Controller, Sammelfrequenzen, Edge Gateways, schwache Netze und Sicherheitsisolation erfordern eine Überprüfung vor Ort.
Bleibt der Faktor unsicher, sollte eine Diagnose- oder Kleinvalidierung vorgenommen werden, und es ist nicht angemessen, die nicht variable feste Gesamtpreisspanne direkt einzubeziehen.
Was sollte eine vergleichbare Zusammenfassung der Bewertungen enthalten?
Mindestens die Produktlinie und Produktpalette der Anlage, die Prozessroute und die repräsentative Liste, die Stückliste und der Codierungsstatus, die Ausrüstungsliste, das Protokoll und die Netzwerkbedingungen sind organisiert, zusammen mit einer Angabe des aktuellen Geschäftsvolumens, der durchschnittlichen Bearbeitungszeit, der wichtigsten Anomalien, der bestehenden Systeme, der Datenprivilegien, der Abhängigkeit von Dritten und des Online-Fensters, wobei die gleiche Version der Informationen verschiedenen Lieferanten zur Verfügung gestellt wird und die Beschreibung von Annahmen, Ausschlüssen, Kundenzusammenarbeit, Liefer- und Abnahmenachweisen erforderlich ist, um zu vermeiden, dass nur der Gesamtpreis einer fehlenden Grenze verglichen wird.
So erwartet das Unternehmen, dass das Projekt 160 Arbeitsstunden pro Monat einsparen wird, aber diese Zahl sollte in die Anzahl der Aufgaben, Einmaleinsparungen, Adoptionsraten und manuelle Review-Ratios unterteilt werden. Wenn nur 40 Prozent der Nutzer die erste Periode nutzen oder wenn der neue Prozess den Review-Prozess erhöht, werden die tatsächlichen Vorteile deutlich niedriger sein als die offensichtliche Schätzung.
Vier Arten von Beweisen, die für die Befragung während der Anbieterkommunikation empfohlen werden
Der erste ist der Umfang der Nachweise: Konsistenz der Bedarfsversionen, Geschäftsprozesse, Prototypen, Schnittstellen und Ausschlüsse; der zweite ist der technische Nachweis: ob ähnliche Technologien über zugängliche Strukturen, Codemanagement, Test-, Bereitstellungs- und Fehlermanagementmethoden verfügen; der dritte ist der Personalnachweis: ob die tatsächlichen Teilnehmer, Eingabephasen, Verantwortlichkeiten und Ersatzmechanismen klar sind; und der vierte ist der Liefernachweis: wie Quellcodes, Daten, Kontonummern, Dokumente, Schulungen, Qualitätssicherung und Transport übergeben werden. Es ist normal, dass Lieferanten nicht in der Lage sind, die Vertraulichkeit der Kunden in der Ausschreibungsphase zu gewährleisten, sondern in der Lage sein sollten, ihre eigenen Methoden und die Nachweise, die im Rahmen dieses Projekts entwickelt werden können, zu erläutern.
Es wird empfohlen, Umfangsklarheit, kritisches Vertrauen, Teamkapazität, Durchsetzbarkeit und langfristige Übernahme separat zu bewerten und die Grundlage für jede Punktzahl zu erfassen.
Grundsatz der Beurteilung
Diese Seite bietet einen Entscheidungsrahmen, der kein festes Angebot oder eine Leistungsverpflichtung darstellt.
FAQ
FAQs
Die häufigsten Fragen vor der Zusammenarbeit werden im Voraus klar angegeben.
Sollten MES Softwarekosten und Implementierungskosten getrennt werden?+
Es wird empfohlen, Lizenzen oder Plattformen, Konfigurationen, Anpassungsentwicklung, Ausrüstungsschnittstellen, Standortterminals, Produkte von Drittanbietern und laufende Transporte separat zu identifizieren, um den Vergleich der Gesamtbetriebskosten zu erleichtern.
Muss das Projekt MES stationiert werden?+
Vor-Ort-Forschung, Geräteverknüpfung, Testproduktion und Wechsel erfordern in der Regel eine gewisse Zusammenarbeit vor Ort, während andere Designentwicklungen je nach den Bedingungen, wie sie durch die Projektverantwortung und das Risiko der Produktionslinie bestimmt werden, aus der Ferne durchgeführt werden können.
Möchten Sie zuerst das Ausrüstungsnetzwerk oder das Mes machen?+
Die erste Phase sollte nur mit kritischen Geräten verknüpft werden, die den Service, die Qualität oder die Rückverfolgbarkeit beeinflussen, ohne auf die Renovierung aller Geräte zu warten.
DECISION FAQ
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Was ist der Unterschied zwischen MES und ERP Systemen?
ERP ist für die Verwaltung der Ressourcen des Unternehmens verantwortlich, einschließlich Aufträge, Beschaffung, Inventar, Pläne und Finanzen, und MES ist für die Ausführung von Arbeitsaufträgen, die Entsendung von Mitarbeitern, die Qualität, die laufenden Arbeiten und die Rückwirkung am Produktionsstandort verantwortlich. ERP beantwortet, was produziert werden soll, welche Ressourcen benötigt werden, und MES zeichnet auf, wie die tatsächliche Produktion und was am Standort stattfindet.
Vollständige Antwort ansehenAuswahl, Implementierung und Integration des Enterprise Management SystemsWas müssen Unternehmen vorbereiten, bevor sie MES implementieren?
Die Informationen müssen zunächst nicht perfekt sein, aber die unbekannten Elemente müssen gekennzeichnet und validiert werden, Operationen, Prozesse, Produktion, Qualität, Ausrüstung und IT müssen miteinbezogen werden und nicht nur vom Informationssektor allein gesteuert werden.
Vollständige Antwort ansehenAI Systemtransport, VoiceAgent und visuelle ErkennungWie viele Bilder benötige ich für das A Visual Recognition Projekt und wie bekomme ich die Daten?
Visuelle Projekte gelten nicht für die festgelegte Anzahl von Bildern in allen Szenarien, und die Darstellung ist in der Regel wichtiger als das einfache Stapeln.
Vollständige Antwort ansehenAuswahl, Implementierung und Integration des Enterprise Management SystemsWelchen Unterschied macht es zwischen PLM und MES?
PLM verwaltet Produktdefinitionen und Lebenszyklus, einschließlich Stücklisten, Zeichnungen, Dokumente, Prozessvorbereitung, Versions- und Designänderungen; MES verwaltet die Ausführung vor Ort, einschließlich Arbeitsblätter, Reporter, Qualität, Produkte in der Produktion und Rückverfolgbarkeit. PLM beantwortet, welche genehmigte Version produziert werden soll, und MES zeichnet auf, wie sie vor Ort produziert wird.
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