Home / FAQs / Wybór, wdrożenie i integracja systemu zarządzania przedsiębiorstwem
QUESTION & ANSWER

Jaka jest różnica między systemami MES a ERP?

ERP odpowiada za zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, w tym za zamówienia, zamówienia, inwentaryzację, plany i finanse, a MES za wykonanie zleceń pracy, wysyłkę pracowników, jakość, pracę w toku i retroaktywność w zakładzie produkcyjnym. ERP odpowiada na to, co planuje się produkować, jakie zasoby są potrzebne, a MES rejestruje, jak rzeczywista produkcja i co ma miejsce w zakładzie.

Odpowiedz na pytanie.

Po pierwsze, należy przedstawić wnioski, które mogą być wykorzystane do podejmowania decyzji.

ERP nie jest zamiennikiem skomplikowanej realizacji na miejscu, ani MES nie jest odpowiedzialny za pełną księgowość finansową. Przedsiębiorstwo z prostych procesów i przejrzystych procesów produkcyjnych może najpierw korzystać z modułu produkcyjnego ERP; wartości MES są bardziej oczywiste, gdy jest wieloprocesowa, wysoce retroaktywna, wysokiej jakości lub wymaga połączenia urządzeń.

DECISION FACTORS

Jakie warunki należy określić przed podjęciem decyzji?

To samo pytanie może zawierać różne odpowiedzi w różnych fazach działalności, danych i projektów. Sugeruje się, aby sprawdzić następujące warunki i włączyć wspólne ustalenia w sieci do ich własnych projektów.

Czy produkcja ma wiele procesów, produktów w toku i w czasie rzeczywistym wymogów postępuCzy partie, numery seryjne i jakość są istotne z mocą wstecznąCzy moduły produkcyjne ERP obejmują działania i anomalie na miejscuJak sprzęt, WMS, QMS i dane procesowe muszą być podłączone
ACTION STEPS

Sugerowana kolejność wyprzedzania

01

Najpierw wyjaśnimy cel i granicę.

Odzyskanie rzeczywistego procesu od zamówień sprzedaży do zakończenia magazynu.

02

Kluczowe zależności zatwierdzenia

Znaki szkielet danych planu ERP i poziomu wykonawczego MES.

03

Opracowanie wyników możliwych do oceny

Wybierz linię produkcyjną, aby zweryfikować listę prac, reportera, jakość i identyfikowalność.

04

Upewnij się, że zdecydujesz się na kolejny krok z prawdziwymi wynikami.

Po uzgodnieniach następuje więcej produktów i linii produkcyjnych.

PRACTICAL EXAMPLE

Jak to rozumiesz w prawdziwym biznesie?

Przykład stosowany do zilustrowania metody oceny

ERP produkuje formy produkcyjne, które następnie udokumentowane na miejscu na papierze i kiepskich procesów pracy, a zarząd może zobaczyć wyniki dopiero po ich zakończeniu. MES może przejąć pracę, raport, jakość i retroaktywne, a ilość wykonanej pracy jest następnie przepisywana, ale zamówienia i finansowanie są nadal zarządzane przez ERP. Przykłady nie przedstawiają wyników konkretnego klienta, a rzeczywiste wnioski muszą być zweryfikowane w połączeniu z własną wielkością działalności przedsiębiorstwa, próbką, systemem i granicami odpowiedzialności.

COMMON RISKS

Najprostszy do przejścia.

Myśli, że po M.S., możemy anulować ERP.

Ten sam status arkusza roboczego zmodyfikowany przez dwa systemy losowo

Po pierwsze, tworzymy wiele paneli, ale nie mamy wiarygodnych danych.

ACCEPTANCE

Jak mamy to potwierdzić?

Sprawdź emisję ERP, wykonanie MES, odbiór, sprawozdawczość, inspekcja, zwrot i ukończenie inwentaryzacji za pomocą oryginalnego arkusza roboczego w celu sprawdzenia odzyskiwania duplikatów, nadgodzin, sprzętu offline i różnice ilościowe.

Przygotowując się do komunikacji z dostawcami lub zespołami wewnętrznymi, zaleca się, aby obecnie procesy, reprezentatywne próbki, istniejące systemy, czas planowania i poziomy budżetowe zostały wprowadzone. Po pierwsze, nieznane pozycje są wyraźnie oznaczone, a następnie podejmuje się decyzję o zastosowaniu diagnostyki, PoC, projektów o zasięgu stałym lub trwających badań i rozwoju, co jest zazwyczaj bardziej wiarygodne niż bezpośrednie zapotrzebowanie na cenę i czas trwania bez granic.

Warunki projektu różnią się od powyższych przykładów?

Cele operacyjne, istniejące systemy, próby i planowany czas można by zestawić, zanim konsultanci będą mogli dokonać wstępnych ocen w odniesieniu do rzeczywistych granic.

Doradcy ds. projektów stowarzyszonych