まず、意思決定に使用できる結論をあげます
ERPは複雑なオンサイトの実行の代替ではありません。また、完全な財務会計を担当するMESです。単純なプロセスと透明な生産プロセスを持つ企業は、まずERP生産モジュールを使用するかもしれません。 MES値は、マルチ処理、高度レトロアクティブ、高品質、または機器接続を必要とするときにより明白です。
判断前にどのような条件を識別する必要がありますか?
同じ質問は、異なるビジネス、データ、およびプロジェクトフェーズで異なる回答を持つ場合があります。次の条件がチェックされ、Web上の一般的な検索が自分のプロジェクトに組み込まれていることを示唆しています。
事前に提案した注文
まず、目標と境界について明確にします。
営業注文から倉庫完了までの実際のプロセスの回復。
検証キー依存
ERPプランとMESエグゼクティブレベルのデータバックボーンをマークします。
評価可能な結果の開発
作業リスト、レポーター、品質、トレーサビリティの確認のための生産ラインを選択します。
次のステップを実際の結果で決定してください。
製品のラインアップや生産ラインの調整が続きます。
実際のビジネスでどのように理解すればいいですか?
ERPは、紙や作業プロセスの現場で文書化され、管理は、完了したときにのみ結果を見ることができます。 MESは、ジョブ、レポート、品質、および遡及的を引き継ぎ、作業の量はその後、書き換えられますが、調達と財務はERPによって管理されます。 例は、特定のクライアントのパフォーマンスを表さないし、実際の結論は、企業責任と相乗する義務を組み合わせる必要があります。
一番簡単なピットでステップアップ。
M.S.の後には、ERPをキャンセルできます。
同じワークシートの状態は2つのシステムによってランダムに変更されます
まず、多くのパネルを開発していますが、信頼できるフィールドデータはありません。
受診と確認を終わらせる方法は?
ERPの発行、MESの実行、レシート、レポート、点検、および重複、残業、機器のオフラインおよび量差の回復を確かめる本物のワークシートを使用して在庫の完了を点検して下さい。
サプライヤーや社内チームと通信する準備をする際、現在のプロセス、代表サンプル、既存のシステム、計画時間、予算レベルが持ち込まれることが推奨されます。まず、未知の項目は明確にマークされ、その後、診断、PoC、固定範囲プロジェクト、または進行中の研究開発を使用することが決定されます。これは通常、境界線なしで価格と期間の直接的な需要よりも信頼性が高くなります。