문제 및 데이터 진단
가장 중요한 비즈니스 손실 및 마스터 데이터의 식별제품 버전, 품질 이벤트, 장비 데스크 계정, 생산 공정, 시스템 상태 및 우선 심사
질문에 대한 답변
PLM, QMS 및 EAM
PLM/PDM은 도면, BOM 및 디자인 변경이 제어 중 하나일 때 우선 순위로 평가됩니다. QMS는 검출, 동종 및 교정 조치가 닫힐 수 없을 때 우선 순위를 부여합니다. EAM/CMMS는 스톱 페이지, 스폿 체크, 유지 보수, 수리 및 예비 부품이 제어되지 않습니다. MES은 생산 구현에 책임이 있으며 이러한 시스템에 명확한 데이터 경계를 설정해야합니다.
SCOPE & BUDGET LEVELS
프로젝트 단계별 경계에 대한 첫 번째, 명확한 입력
다음 층은 예산 및 수용을위한 기본을 설정하는 데 사용됩니다. 실제 범위는 여전히 상태 quo, 인터페이스 및 시간 요구 사항에 대한 관계에서 평가해야합니다.
단일 링크 파일럿
실제 제품, 품질 또는 장비의 검증PLM 수정, QMS anomalies 또는 EAM 유지 보수에 닫힌 루프는 필요한 인터페이스와 마이그레이션과 일치합니다.
시스템 synergy 확장
R & D, 생산, 품질 및 자산 연결추가 제품 장비, ERP/MS/WMS 인터페이스, 특권, 분석 및 지속적인 가동
DECISION FACTORS
결정화에 대한 검사를 할 수있는 주요 요소
첫째, 제지 및 책임의 경계는 식별, 그 기술 경로 및 협력의 변조에 비해.
제품 및 BOM 복합성
다중층 BOM, 도면, 버전, 대안 및 R & D 변경은 PLM / PDM 요구 사항을 결정합니다.
품질 문제의 범위
공급 업체, 입력, 프로세스, 완제품, 클라이언트, 감사 및 사전 결정 QMS 경계의 개정.
장비 정비 성숙
책상, 체크 업, 유지 보수, 수리, 예비 부품, 폐쇄 및 비용 데이터의 값은 EAM / CMMS를 결정합니다.
MES 및 ERP 상태
기존 생산 및 자원 시스템의 기본 데이터, 인터페이스 및 제어는 새로운 시스템의 경로에 영향을줍니다.
연혁 및 자료
도면, BOM, 검사 기록 및 장비 정보의 완전성은 마이그레이션 및 최신 시간에 영향을 미칩니다.
조직 책임 및 채택
데이터 및 프로세스 책임은 R & D, 프로세스, 품질, 장비 및 생산 부문에서 공동으로 인정되어야 합니다.
통신 또는 평가 이전에 권장 사항 준비
현재 가장 큰 버전, 품질 또는 장비 문제제품 BOM 및 도면 관리품질 테스트 및 비정상적인 치료 샘플장비 책상 계정 및 유지 보수 기록ERP/MS/WMS 체계의 상태역사 문서 및 자료 크기프로젝트 리더 및 키 사용자첫 번째 합격 및 검사 표시
구현에 대한 경로를 제안
소프트웨어 약어로 똑같이 예산을 할당하지 마십시오. 먼저, 납품, 품질 또는 폐쇄의 손실을 일으키는 실제 링크를 선택하고 기본 및 시스템 책임을 설정하고 PLM, QMS, EAM, MES 및 ERP을 점차 연결하십시오.
DECISION WORKSHEET
PLM, QMS 및 EAM 선택은 시행 결정화
다음 워크 시트는 벤더 기반, 내부 승인 및 프로젝트 지원 입력으로 Vague 조언을 구성하는 데 도움이됩니다.
제품 및 BOM 복합성
다중층 BOM, 도면, 버전, 대안 및 R & D 변경은 PLM / PDM 요구 사항을 결정합니다.
요인이 불확실한 경우에, 진단 또는 작은 가늠자 유효성은 배열되어야 하고 비 가변적 조정 총 가격 범위를 직접 포함하기 위하여 적합하지 않습니다.
품질 문제의 범위
공급 업체, 입력, 프로세스, 완제품, 클라이언트, 감사 및 사전 결정 QMS 경계의 개정.
요인이 불확실한 경우에, 진단 또는 작은 가늠자 유효성은 배열되어야 하고 비 가변적 조정 총 가격 범위를 직접 포함하기 위하여 적합하지 않습니다.
장비 정비 성숙
책상, 체크 업, 유지 보수, 수리, 예비 부품, 폐쇄 및 비용 데이터의 값은 EAM / CMMS를 결정합니다.
요인이 불확실한 경우에, 진단 또는 작은 가늠자 유효성은 배열되어야 하고 비 가변적 조정 총 가격 범위를 직접 포함하기 위하여 적합하지 않습니다.
어떤 평가의 비교를 포함해야 합니까?
현재 가장 큰 현재 버전, 품질 또는 장비 문제, 제품 BOM 및 도면 관리, 품질 테스트 및 비정상적인 처리 샘플, 장비 데스크 계정 및 유지 보수 기록은 현재 비즈니스 볼륨, 평균 처리 시간, 주요 anomalies, 장소, 데이터 권한, 타사 의존 및 업 라인 창의 표시와 함께 조직됩니다. 동일한 버전은 다른 공급 업체 및 별도의 가정, 예외, 고객 협력, 배달 및 합격 증거가 하나의 국경을 비교하는 것을 방지하기 위해 필요합니다.
예를 들어, 기업은 프로젝트가 매월 노동 시간 160 시간을 절약 할 것이라고 예상하지만,이 수치는 작업의 수로로 끊어져야한다, 단일 시간 절약, 채택 속도 및 수동 검토 비율. 사용자가 첫 번째 기간을 사용하는 40 % 만 경우, 또는 새로운 프로세스가 검토 프로세스를 증가하면 실제 이점은 명백한 추정보다 크게 낮을 것입니다.
납품업자 커뮤니케이션 도중 질문하는 것을 위한 4가지의 유형
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그것은 범위 명확성, 중요한 신뢰, 팀 수용량, 합격 실행 가능성 및 장기적인 투수는 각각 점수를 위한 기초가 기록될 것이라는 점을 추천됩니다. 프로그램이 더 싸면, 공용영역, 이동, 테스트 또는 온라인 책임은 제외됩니다, 그 후에 비교하기 전에 동일한 납품 구경으로 개조되어야 합니다.
심사의 원칙
이 페이지는 고정 제안이나 성능 약속을 구성하지 않는 의사 결정적인 프레임 워크를 제공합니다.
FAQ
FAQs
협력의 앞에 가장 일반적인 문제는 명확하게 전진됩니다.
PLM과 PDM 한 가지는?+
PDM 더 집중된 제품 자료 및 문서 관리, 더 완전한 제품 수명주기 및 과정을 포함하는 PLM; 실제 제품 지적은 변화하고 더 약어 보다는 오히려 사업 범위에 의해 재판되어야 합니다.
QMS는 MES 보다는 나중에 일 수 있습니까?+
과정의 질은 MES에 있는 기본적인 기록으로 건축될 수 있고, 체계, 공급자의 질 및 완전성은 QMS에 의해 그 때 확장됩니다.
EAM과 CMS의 차이점은 무엇입니까?+
CMMS는 일반적으로 EAM과 함께 유지 보수 관리에 초점을 맞추고 더 많은 완벽한 자산 수명주기를 덮습니다. 선택은 여전히 책상 계정, 스폿 체크, 작업 주문, 예비 부품, 비용 및 인터페이스의 재구성을 필요로합니다.
DECISION FAQ
모든 265 질문을 체크 아웃.현재 프로젝트와 관련된 일반적인 문제
Enterprise Management System 선택, 구현 및 통합
PLM과 MES과 어떤 차이를 만들 수 있습니까?
PLM은 BOM, 도면, 문서, 프로세스 준비, 버전 및 디자인 변경을 포함하여 제품 정의 및 수명주기를 관리합니다. MES은 워크 시트, 보고서, 품질, 생산 및 추적성 제품 등 현장 실행을 관리합니다. 승인 된 버전이 생산되어야하는 PLM 답변 및 MES 레코드 현장에 생산되는 방법을 기록합니다.
전체 답변보기Enterprise Management System 선택, 구현 및 통합QMS, EAM 및 MES이 통합되어야 하는 방법?
QMS는 테스트 표준, 품질 결과 및 비정상적인 폐쇄 루프를 담당하는 동안 작업 시트 및 현장 실행에 대한 책임이며 EAM은 회계, 검사, 유지 보수 및 장비 수리에 책임집니다.
전체 답변보기Enterprise Management System 선택, 구현 및 통합MES 및 ERP 시스템의 차이점은 무엇입니까?
ERP은 주문, 조달, 재고, 계획 및 금융, MES을 포함하여 기업의 리소스를 관리하는 책임은 생산 현장에서 진행 및 복도의 작업, 노동자, 품질, 작업의 실행 및 작업의 실행에 책임집니다. ERP은 생산 계획, 자원이 필요한 경우, MES은 실제 생산 및 현장에 어떤 일이 일어나는지 기록합니다.
전체 답변보기Enterprise Management System 선택, 구현 및 통합MES을 구현하기 전에 기업은 무엇을 준비해야합니까?
정보는 먼저 완벽하지 않지만 알 수없는 항목은 표시되고 검증되어야합니다. 운영, 프로세스, 생산, 품질, 장비 및 IT는 공동 참여가 필요하며, 정보 부문에 혼자 몰지 않습니다.
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