Home / FAQs Pemilihan sistem manajemen / Enterprise, implementasi dan integrasi
QUESTION & ANSWER

Apa yang perlu dilakukan perusahaan untuk mempersiapkan sebelum mereka menerapkan MES?

Informasi tidak perlu sempurna pada awalnya, tetapi item yang tidak diketahui harus ditandai dan divalidasi.Operasi, proses, produksi, kualitas, peralatan dan IT perlu diko-terlibat, dan tidak didorong oleh sektor informasi saja.

Jawab pertanyaannya.

Pertama, berikan kesimpulan yang dapat digunakan untuk pengambilan keputusan

Kesiapan MES berasal dari lima aspek: proses, data, peralatan, situs dan organisasi. Proses dipilih pertama untuk produk perwakilan dan lini produksi ketika mereka tidak diselaraskan; data induk yang diperlukan untuk fase pertama dikelola ketika kode bingung; validasi linkage selesai sebelumnya ketika perjanjian peralatan tidak jelas.

DECISION FACTORS

Kondisi apa yang perlu diidentifikasi sebelum penilaian dibuat?

Pertanyaan yang sama mungkin memiliki jawaban yang berbeda di bawah berbagai fase bisnis, data, dan proyek. Disarankan bahwa kondisi berikut akan diperiksa dan bahwa temuan umum di web akan dimasukkan ke dalam proyek mereka sendiri.

Perwakilan dari produk pilot dan jalur produksiAUD BOM, Ketersediaan proses, kode bahan dan peralatanPengesahan protokol peralatan, gerbang tepi dan jaringan on-siteIdentifikasi orang yang bertanggung jawab atas produksi, kualitas, peralatan dan IT
ACTION STEPS

Cadangkan perintah dari awal

01

Pertama, kita akan jelas tentang target dan perbatasan.

Dia memilih garis pilot yang memiliki nilai operasional tinggi dan dapat dikendalikan.

02

Ketergantungan Kunci Validasi

Persiapan lembar kerja, kerajinan, reporter, kualitas dan sampel retrospektif.

03

Pembangunan hasil yang dinilai

Validasi peralatan kritis, ERP dan antarmuka WMS.

04

Pastikan kau memutuskan langkah berikutnya dengan hasil yang sebenarnya.

(d) Pembentukan pilot, abnormal, mundur dan program perpanjangan.

PRACTICAL EXAMPLE

Bagaimana kau bisa mengerti dalam bisnis sebenarnya?

Contoh ses Contoh digunakan untuk menggambarkan metode penilaian

¡Abd plant to go on-line with MES, tetapi perjanjian peralatan, versi proses, dan kode material tidak selaras. Memilih garis produksi yang khas, menggunakan dua lembar run-through produk ke loop tertutup, dapat membongkar masalah data dan peralatan pada tahap awal, sebelum menciptakan standar replikasi.

COMMON RISKS

Lubang termudah untuk melangkah.

Biar datanya diulas oleh para pelaksana.

Peralatan tersebut tidak terhubung sampai pengembangan sistem selesai.

Hanya IT yang menghadiri pertemuan permintaan, kontak pertama dengan pengguna langsung di baris

ACCEPTANCE

Bagaimana seharusnya kita akhirnya menerima dan mengkonfirmasi?

Inisiasi dari ulasan harus mengakibatkan batas pilot, proses dan sampel, data master, peralatan dan antarmuka validasi hasil, liabilitas bersama, kondisi situs, daftar risiko dan rencana uji-produksi yang dapat ditegakkan.

Saat melakukan persiapan untuk berkomunikasi dengan pemasok atau tim internal, disarankan agar proses saat ini, sampel perwakilan, sistem yang ada, perencanaan waktu dan tingkat anggaran yang dibawa Pertama, barang-barang yang tidak diketahui ditandai dengan jelas, kemudian keputusan dibuat untuk menggunakan diagnostik, PoC, proyek jarak tetap atau penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung, yang biasanya lebih dapat diandalkan daripada permintaan langsung untuk harga dan durasi tanpa batas.

Kondisi proyek Anda berbeda dengan contoh di atas?

Tujuan operasional, sistem yang ada, sampel dan waktu yang direncanakan dapat dikolasikan sebelum konsultan dapat membuat penilaian awal dalam kaitannya dengan batas yang sebenarnya.

Konsultan proyek Associate