Problemi e diagnosi dei dati
Identificazione delle perdite aziendali più significative e dei dati masterVersione del prodotto, eventi di qualità, conti del banco attrezzature, processi di produzione, stato del sistema e giudizio prioritario
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PROJECT DECISION GUIDESistemi PLM, QMS e EAM: l'ordine in cui vengono costruiti i sistemi di produzione
PLM, QMS e EAM affrontano rispettivamente il problema della definizione del prodotto, della chiusura della qualità e delle attività di equipaggiamento.
Rispondi alla domanda.
PLM, QMS e EAM
PLM/PDM viene valutato come una priorità quando i disegni, BOM e i cambiamenti di progettazione sono fuori controllo; QMS viene data priorità quando il rilevamento, l'anomalia e le misure correttive non possono essere chiuse; EAM/CMMS è data priorità quando si fermano, controlli spot, manutenzione, riparazioni e parti di ricambio non sono controllati.
SCOPE & BUDGET LEVELS
In primo luogo, i chiari input al confine per fase di progetto
I seguenti livelli sono utilizzati per stabilire una linea di base per il bilancio e l'accettazione, e il campo effettivo sarà ancora necessario essere valutati in relazione allo status quo, all'interfaccia e ai requisiti di tempo.
Pilota a singolo collegamento
Validazione per prodotto, qualità o equipaggiamento realeUn loop chiuso nelle modifiche PLM, anomalie QMS o manutenzione EAM, per abbinare le interfacce e la migrazione richieste
Espansione della sinergia del sistema
Collegare R & S, produzione, qualità e assetAttrezzature aggiuntive del prodotto, interfaccia ERP/MS/WMS, privilegi, analisi e funzionamento continuo
DECISION FACTORS
Elementi chiave da controllare per il processo decisionale
In primo luogo, i confini di restrizione e responsabilità sono identificati, poi le rotte tecniche e le modalità di cooperazione sono confrontate.
Prodotto e complessità BOM
I cambiamenti di Multilayer BOM, disegni, versioni, alternative e R & S determinano le esigenze di PLM/PDM.
Volume di problemi di qualità
Vendori, ingressi, processi, prodotti finiti, clienti, audit e correzioni delle decisioni precauzionali confini QMS.
Maturazione di manutenzione
Il valore della scrivania, il check-up, la manutenzione, la riparazione, i pezzi di ricambio, l'arresto e i dati di costo determinano EAM/CMMS.
MES e ERP stato
I dati, le interfacce e il controllo dei sistemi di produzione e di risorse esistenti influiscono sulle rotte dei nuovi sistemi.
Documenti di storia e dati
La completezza dei disegni, BOM, i registri di ispezione e le informazioni sulle attrezzature influiscono sulla migrazione e sui tempi di aggiornamento.
Responsabilità organizzativa e adozione
Le responsabilità dei dati e dei processi devono essere riconosciute congiuntamente nei settori della R & S, dei processi, della qualità, dell'attrezzatura e della produzione.
Preparazione di raccomandazioni prima della comunicazione o valutazione
La versione più grande attuale, la qualità o il problema dell'attrezzaturaBOM del prodotto e gestione del disegnoTest di qualità e campioni di trattamento anormaliContatori e registri di manutenzione della scrivaniaStato dei sistemi ERP/MS/WMSDocumenti storici e dimensioni dei datiLeader del progetto e utenti chiavePrimo indicatore di accettazione e di ispezione
Percorso consigliato per l'implementazione
Non assegnare i bilanci in modo equo con le abbreviazioni software. Innanzitutto, selezionare un vero e proprio link che causa la perdita di consegna, qualità o arresto, stabilire una base e responsabilità del sistema, e poi collegare gradualmente PLM, QMS, EAM, MES e ERP.
DECISION WORKSHEET
PLM, QMS e EAM selezionano il processo decisionale
I seguenti fogli di lavoro aiutano le imprese ad organizzare un consiglio vago in input basati sul fornitore, all'approvazione interna e ai crediti per progetti.
Prodotto e complessità BOM
I cambiamenti di Multilayer BOM, disegni, versioni, alternative e R & S determinano le esigenze di PLM/PDM.
Se il fattore rimane incerto, una validazione diagnostica o su piccola scala dovrebbe essere organizzata e non è opportuno includere direttamente l'intervallo di prezzo totale fisso non variabile.
Volume di problemi di qualità
Vendori, ingressi, processi, prodotti finiti, clienti, audit e correzioni delle decisioni precauzionali confini QMS.
Se il fattore rimane incerto, una validazione diagnostica o su piccola scala dovrebbe essere organizzata e non è opportuno includere direttamente l'intervallo di prezzo totale fisso non variabile.
Maturazione di manutenzione
Il valore della scrivania, il check-up, la manutenzione, la riparazione, i pezzi di ricambio, l'arresto e i dati di costo determinano EAM/CMMS.
Se il fattore rimane incerto, una validazione diagnostica o su piccola scala dovrebbe essere organizzata e non è opportuno includere direttamente l'intervallo di prezzo totale fisso non variabile.
Che cosa dovrebbe contenere un riassunto comparabile delle valutazioni?
Almeno la più grande versione attuale, la qualità o le questioni di attrezzature, BOM del prodotto e la gestione del disegno, test di qualità e campioni di gestione anormali, contabilità del banco di attrezzature e registri di manutenzione sono organizzati, insieme con un'indicazione del volume di affari corrente, tempo di elaborazione medio, anomalie principali, sistemi in atto, privilegi di dati, dipendenza di terze parti e finestre up-line.
Ad esempio, l'impresa si aspetta che il progetto risparmierà 160 ore di lavoro al mese, ma questa cifra dovrebbe essere suddivisa nel numero di compiti, risparmi di tempo singolo, tassi di adozione e rapporti di revisione manuale. Se solo il 40% degli utenti utilizza il primo periodo, o se il nuovo processo aumenta il processo di revisione, i benefici effettivi saranno significativamente inferiori rispetto alla stima apparente.
Quattro tipi di prove consigliate per interrogare durante la comunicazione del fornitore
La prima è la prova di portata: la coerenza delle versioni della domanda, dei processi aziendali, dei prototipi, delle interfacce e delle esclusioni; la seconda è la prova di ingegneria: se le tecnologie simili hanno strutture accessibili, la gestione del codice, i metodi di collaudo, di distribuzione e di gestione dei problemi; la terza è la prova del personale: se i partecipanti effettivi, le fasi di input, le responsabilità e i meccanismi di sostituzione sono chiari; e la quarta è la prova di consegna: come i codici sorgente, i dati, i dati, i numeri, i numeri di dati, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i documenti, i mezzi, i documenti, i documenti, i mezzi, i mezzi, i mezzi, i mezzi, i documenti, i documenti, i mezzi, i mezzi, i documenti, i mezzi, i mezzi, i mezzi, i mezzi, i documenti, i mezzi
Si raccomanda di valutare separatamente la chiarezza di portata, l'affidabilità critica, la capacità del team, l'applicazione e l'acquisizione a lungo termine e di registrare la base per ogni punteggio. Se un programma è più economico, l'interfaccia, la migrazione, il test o la responsabilità online è esclusa, allora dovrebbe essere convertito allo stesso calibro di consegna prima del confronto.
Il principio di giudizio
Questa pagina fornisce un quadro decisionale che non costituisce un'offerta fissa o un impegno di prestazione.
FAQ
FAQs
Le questioni più comuni prima della cooperazione sono chiaramente indicate in anticipo.
PLM e PDM sono una cosa?+
PDM dati e gestione dei documenti più focalizzati, PLM che copre un ciclo di vita e un processo più completo; le designazioni dei prodotti effettive differiscono e dovrebbero essere giudicate da ambito aziendale piuttosto che abbreviazione.
QMS può essere più tardi di MES?+
La qualità del processo può essere costruita in un record di base in MES, e il sistema, la qualità e l'integrità del fornitore sono poi ampliati da QMS.
Qual è la differenza tra EAM e CMS?+
CMMS si concentra di solito sulla gestione della manutenzione, con EAM che copre un ciclo di vita più completo; la selezione richiede ancora la riconciliazione di conti di scrivania, controlli spot, ordini di lavoro, parti di ricambio, costi e interfacce.
DECISION FAQ
Controlla tutte le 265 domande.Questioni comuni relative ai progetti attuali
Selezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendale
Che differenza fa tra PLM e MES?
PLM gestisce le definizioni dei prodotti e i cicli di vita, tra cui BOM, disegni, documenti, preparazione dei processi, versione e modifiche di progettazione; MES gestisce l'esecuzione in loco, inclusi fogli di lavoro, reporter, qualità, prodotti in produzione e tracciabilità.
Visualizza risposta completaSelezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendaleCome dovrebbero essere integrati QMS, EAM e MES?
I tre sono responsabili del foglio di lavoro e dell'esecuzione in loco, mentre QMS è responsabile per i test di standard, i risultati di qualità e i loop anormalmente chiusi, e EAM è responsabile per la contabilità, il controllo, la manutenzione e la riparazione di apparecchiature.
Visualizza risposta completaSelezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendaleQual è la differenza tra i sistemi MES e ERP?
ERP è responsabile della gestione delle risorse dell'impresa, compresi gli ordini, gli appalti, l'inventario, i piani e le finanze, e MES è responsabile per l'esecuzione degli ordini di lavoro, la spedizione dei lavoratori, la qualità, il lavoro in corso e la retroattività presso il sito di produzione.
Visualizza risposta completaSelezione, implementazione e integrazione del sistema di gestione aziendaleCosa devono preparare le imprese prima di implementare MES?
Le informazioni non devono essere perfette all'inizio, ma gli elementi sconosciuti devono essere contrassegnati e convalidati. Le operazioni, i processi, la produzione, la qualità, le attrezzature e l'IT devono essere co-involuti e non guidati dal solo settore dell'informazione.
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Rilevamento
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