現場診断と青写真
プロセス、データおよび機器の状態の特定生産ライン訪問、サンプルワークシート、プロセスおよびコード、機器の合意、ネットワーク、インターフェイスおよび試験提案
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PROJECT DECISION GUIDEMESシステムの開発の費用、周期性およびアクセス条件を評価する方法は?
MESプロジェクトの主な入力はページ番号だけではありません。
質問に答えます。
MESシステムコストとサイクル
正式なオファーには、ソフトウェア、実装、機器の適合性、端末、インターフェース、データの準備、試行制作、および連続輸送が含まれます。
SCOPE & BUDGET LEVELS
まず、プロジェクトフェーズで境界への明確な入力
予算と受諾のためのベースラインを確立するために、次のレイヤーが使用され、実際のスコープは、ステータスquo、インターフェイス、時間要件に関連して評価する必要があります。
モノリシックラインの第一段階
生産の実行とレトロアクティブ閉鎖の検証ワークシート、割り当て、レポーター、品質、バッチのレトロアクティブ、重要な機器、ERP/WMS インターフェイスおよびテストの生産
多商品ライン昇進
横断ショップの開発と工場の運用能力多品種プロセス、追加機器、性能能力、統一されたビューア、輸送ガバナンスおよび継続的な最適化
DECISION FACTORS
意思決定のためにチェックされる重要な要素
まず、拘束力と責任の境界が特定され、その後、技術的なルートと協力の変異が比較されます。
工場、生産ライン、製品の違い
多層プラント、多生産ラインおよびディスクリートまたはプロセス生産はプロセスおよびテスト範囲をかなり拡大します。
プロセスおよびレトロな深さ
プロセス、BOM、バッチ、シリアル番号、バックワーク、分光処理の複雑な決定データモデル。
設備・フィールドネットワーク
契約、コントローラ、収集頻度、エッジゲートウェイ、弱ネット、安全分離は、オンサイト検証が必要です。
品質管理の適用範囲
QMS とのテスト、サンプリング、満足な、バックツーワーク、リリースおよびコラボレーションは規則および明白な条件を加えます。
ERP/WMS/PLMインターフェイス
ワークシート、材料、鉛材料、完成品、BOMおよびプロセス版は、主たる責任および異常な回復として明確に識別される必要があります。
製造および延長をテストして下さい
カットオフウィンドウ、並列操作、ユーザートレーニング、フィールドサポート、生産ラインの配布は、実装コストに影響を与えます。
コミュニケーションや評価前の推奨事項の準備
プラントラインおよび製品範囲プロセスルートと代表的なワークシートBOM とコードの状態。機器、プロトコル、ネットワーク条件の一覧品質管理テストおよびトレーサビリティの要求ERP/WMS/PLMインターフェイス条件オンサイト端末とユーザー数試験、カットオフ、エクステンションプログラム
実装への提案されたパス
設備、プロセス、マスターデータが検証されるまで、工場全体の固定価格に直接コミットすることは適切ではありません。
DECISION WORKSHEET
MESシステムコストとサイクルの執行可能な意思決定をします。
以下のワークシートは、企業がベンダーベースの社内承認およびプロジェクト受容可能な入力に漠然としたアドバイスを整理するのに役立ちます。
工場、生産ライン、製品の違い
多層プラント、多生産ラインおよびディスクリートまたはプロセス生産はプロセスおよびテスト範囲をかなり拡大します。
要因が不確実なままであれば、診断または小規模な検証をアレンジし、非変数の固定総価格範囲を直接含めるのは適切ではありません。
プロセスおよびレトロな深さ
プロセス、BOM、バッチ、シリアル番号、バックワーク、分光処理の複雑な決定データモデル。
要因が不確実なままであれば、診断または小規模な検証をアレンジし、非変数の固定総価格範囲を直接含めるのは適切ではありません。
設備・フィールドネットワーク
契約、コントローラ、収集頻度、エッジゲートウェイ、弱ネット、安全分離は、オンサイト検証が必要です。
要因が不確実なままであれば、診断または小規模な検証をアレンジし、非変数の固定総価格範囲を直接含めるのは適切ではありません。
どのような評価の比較可能な要約が含まれている必要がありますか?
最小限に、植物の製品ラインと製品範囲、プロセスルートと代表リスト、材料BOMとコーディングのステータス、機器リスト、プロトコル、ネットワーク条件が整理され、ビジネスの現在のボリュームの表示、平均処理時間、主要な異常、既存のシステム、データ特権、サードパーティの依存とオンラインウィンドウが構成されます。 同じバージョンの情報は異なるサプライヤーに提供され、要件は、仮定、除外、顧客への適合、およびすべての証拠の合計を回避するために、各々の証拠を検証し、すべての顧客からの証拠を承認、すべての顧客を承認、および承認、すべての顧客からの承認、および承認、および承認、および承認を、および承認する。
例えば、プロジェクトが1か月に160時間労働を節約するという企業は期待していますが、この数字はタスクの数、単一時間節約、採用率、手動レビュー比に分解されるべきです。 ユーザーが40パーセントしか使用しないと、新しいプロセスがレビュープロセスを増加させると、実際の利点は明らかな推定よりも大幅に低下します。
ベンダー通信中に疑問を抱くための4種類の証拠
第一に、スコープの証拠:需要バージョン、ビジネスプロセス、プロトタイプ、インターフェイス、および除外の一貫性;第二は、エンジニアリングの証拠です。同様の技術がアクセス可能な構造を持っているかどうか、コード管理、テスト、導入およびトラブル管理方法;第三は、人事証拠です:実際の参加者、入力段階、責任および交換メカニズムが明確であるかどうか、および4つは配送証拠です。4つは、配送証拠です。ソースコード、データ、アカウント番号、文書、トレーニング、品質保証、および輸送が引き渡されるかどうか。これは、顧客を秘密にするために提供できないサプライヤーにとっては、この証拠を自分で作成することができる必要があります。
スコープの明快さ、重要な信頼性、チーム容量、受入執行性および長期買収が個別に評価され、各スコアの基準が記録されることが推奨されます。プログラムがより安い場合は、インターフェイス、移行、テスト、またはオンラインの責任は除外され、比較前に同じ配送キャリバーに換算する必要があります。
審査の原則
このページでは、固定オファーやパフォーマンスの約束を構成するものではありません意思決定フレームワークを提供します。
FAQ
FAQs
協力前の最も一般的な問題は、事前に明示されています。
MESソフトウェアの費用と実装コストが分離されるべきか?+
ライセンスやプラットフォーム、構成、カスタマイズ開発、機器インターフェイス、サイト端末、サードパーティ製品、および継続的な輸送は、総所有コストの比較を容易にするために別々に識別されることが推奨されます。
MESプロジェクトは、ステーション化する必要がありますか?+
現場調査、装置連動、テスト生産、スイッチングは通常、いくつかのオンサイトのコラボレーションが必要です。他の設計開発は、プロジェクト責任と生産ラインのリスクによって決定される条件に応じて、遠隔で行うことができます。
機器ネットワークや、最初に機器をやりたいですか?+
最初のフェーズは、すべての機器を修復するのを待つことなく、サービス、品質、トレーサビリティに影響を与える重要な機器にのみリンクする必要があります。
DECISION FAQ
265 件の質問をすべて表示する現在のプロジェクトに関する一般的な問題
企業管理システムの選択、実装、統合
MESとERPシステムの違いは何ですか?
ERPは、受注、調達、在庫、計画、財務などの企業のリソースを管理する責任があり、MESは、作業注文の実行、労働者の派遣、品質、生産現場での進捗と遡及的活動を担当しています。 ERPは、生産計画されているもの、どのようなリソースが必要であるか、MESは、実際の生産と現場で行われるものを記録します。
完全な回答を見る企業管理システムの選択、実装、統合MESを実装する前に、企業が準備する必要がありますか?
情報は、最初に完璧にする必要はありませんが、未知の項目はマークされ、検証する必要があります。 操作、プロセス、製造、品質、機器、ITは、共同で関与し、情報部門だけで駆動する必要はありません。
完全な回答を見るAIシステム輸送、音声エージェントおよび視覚認識視覚認識プロジェクトに必要な写真の数と、データを取得する方法は何枚必要ですか?
ビジュアルプロジェクトは、すべてのシナリオで画像の固定数に適用されず、表現は単に積み重ねるよりも重要です。データは、異なるデバイス、光、角度、バッチ、背景、通常のカテゴリ、およびまれな異常をカバーする必要があります。
完全な回答を見る企業管理システムの選択、実装、統合PLMとMESの違いは何ですか?
PLMは、BOM、図面、文書、プロセスの準備、バージョンおよび設計変更を含む製品定義とライフサイクルを管理します。 MESは、ワークシート、レポーター、品質、生産およびトレーサビリティに関する製品を含む、オンサイトの実行を管理します。 PLMは、承認されたバージョンが生成され、MESは、それが現場で生成される方法を記録します。
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