Geben Sie zuerst Schlussfolgerungen, die für die Entscheidungsfindung verwendet werden können
MES-Reife besteht aus fünf Aspekten: Prozess, Daten, Ausrüstung, Standort und Organisation. Prozesse werden zuerst für repräsentative Produkte und Produktionslinien ausgewählt, wenn sie nicht harmonisiert sind; Stammdaten, die für die erste Phase benötigt werden, werden verwaltet, wenn Code verwechselt wird; die Verknüpfungsvalidierung wird früher abgeschlossen, wenn Gerätevereinbarungen unklar sind.
Welche Bedingungen müssen vor der Entscheidungsfindung festgelegt werden?
Die gleiche Frage kann in unterschiedlichen Geschäfts-, Daten- und Projektphasen unterschiedliche Antworten haben, und es wird vorgeschlagen, die folgenden Bedingungen zu überprüfen und die gemeinsamen Ergebnisse im Internet in ihre eigenen Projekte einzuarbeiten.
Vorgeschlagene Reihenfolge des Vorschusses
Zuerst werden wir uns über das Ziel und die Grenze im Klaren sein.
Wählen Sie eine Pilotlinie mit hohem Betriebswert und kontrollierbaren Grenzen.
Validierungsschlüsselabhängigkeit
Vorbereitung von Arbeitsblättern, Handwerk, Reportern, Qualitäts- und Retrospektivproben.
Entwicklung bewertbarer Ergebnisse
Validierung kritischer Geräte, ERP und WMS Schnittstellen.
Stellen Sie sicher, dass Sie den nächsten Schritt mit den tatsächlichen Ergebnissen entscheiden.
d Einrichtung von Pilot-, Sonder-, Rückzugs- und Verlängerungsprogrammen.
Wie verstehen Sie es im eigentlichen Geschäft?
Die Anlage plant, mit MES online zu gehen, aber die Ausrüstungsvereinbarung, die Prozessversion und der Materialcode sind nicht harmonisiert. Die Auswahl einer typischen Produktionslinie, bei der zwei Produktdurchlaufblätter zum geschlossenen Kreislauf verwendet werden, kann Daten- und Ausrüstungsprobleme frühzeitig aufdecken, bevor replizierbare Standards erstellt werden.
Die einfachste Grube, auf die man treten kann.
Überlassen Sie die Daten den Implementierern, um zu spekulieren.
Die Ausrüstung wurde erst nach Abschluss der Systementwicklung angeschlossen.
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Wie sollen wir am Ende empfangen und bestätigen?
Die Einleitung der Überprüfung sollte zu Pilotgrenzen, Prozessen und Proben, Stammdaten, Validierungsergebnissen für Ausrüstung und Schnittstellen, gegenseitiger Haftung, Standortbedingungen, Risikolisten und einem durchsetzbaren Testproduktionsplan führen.
Bei der Vorbereitung auf die Kommunikation mit Lieferanten oder internen Teams empfiehlt es sich, aktuelle Prozesse, repräsentative Muster, bestehende Systeme, Planungszeit und Budgetniveaus mitzunehmen. Zunächst werden die unbekannten Elemente eindeutig gekennzeichnet und dann wird die Entscheidung für Diagnostik, PoC, Feststreckenprojekte oder laufende Forschung und Entwicklung getroffen, was in der Regel zuverlässiger ist als eine direkte Forderung nach einem Preis und einer Dauer ohne Grenzen.