Premièrement, donner des conclusions qui peuvent être utilisées pour la prise de décisions
Les processus sont choisis en premier pour les produits représentatifs et les lignes de production lorsqu'ils ne sont pas harmonisés; les données de base requises pour la première phase sont gérées lorsque le code est confondu; la validation des liaisons est effectuée plus tôt lorsque les accords relatifs à l'équipement ne sont pas clairs.
Quelles conditions faut-il définir avant de porter un jugement?
La même question peut avoir des réponses différentes dans différentes phases d'activité, de données et de projet. Il est suggéré de vérifier les conditions suivantes et d'intégrer les conclusions communes sur le web dans leurs propres projets.
Ordre d ' avancement suggéré
Premièrement, nous serons clairs sur la cible et la frontière.
Sélectionnez une ligne pilote à haute valeur opérationnelle et à frontières contrôlables.
Validation Dépendance des clés
Préparation de feuilles de travail, d'artisanat, de reporters, d'échantillons de qualité et de rétrospective.
Élaboration de résultats évaluables
Validation des équipements critiques, interfaces ERP et WMS.
Assurez-vous de décider de la prochaine étape avec les résultats réels.
d) Mise en place de programmes pilotes, anormaux, de retraite et de vulgarisation.
Comment le comprenez-vous dans le business réel?
L'usine prévoit de passer en ligne avec MES, mais l'accord sur l'équipement, la version du processus et le code matériel ne sont pas harmonisés. La sélection d'une ligne de production typique, utilisant deux feuilles de roulage de produit à la boucle fermée, peut exposer les problèmes de données et d'équipement à un stade précoce, avant de créer des normes répliquables.
La fosse la plus facile à monter.
Laissez les données aux implémentateurs pour spéculer.
L'équipement n'a pas été raccordé avant que le développement du système ne soit terminé.
Seul l'informatique assiste aux réunions de demande, premier contact avec l'utilisateur en direct sur la ligne
Comment devrions-nous finir par recevoir et confirmer?
L'examen devrait aboutir à des limites, des processus et des échantillons pilotes, à des données de référence, à des résultats de validation de l'équipement et de l'interface, à une responsabilité mutuelle, à des conditions de site, à des listes de risques et à un plan de production d'essais exécutoire.
En se préparant à communiquer avec les fournisseurs ou les équipes internes, il est recommandé d'apporter les processus actuels, des échantillons représentatifs, des systèmes existants, des délais de planification et des niveaux budgétaires. Premièrement, les éléments inconnus sont clairement marqués, et la décision est alors prise d'utiliser des diagnostics, PoC, des projets à fourchette fixe ou des recherches et développements en cours, qui sont généralement plus fiables qu'une demande directe de prix et de durée sans frontières.