まず、意思決定に使用できる結論をあげます
MESの信頼性は、プロセス、データ、機器、サイト、組織の5つの側面から来ます。 プロセスは、調和されていない場合、代表的な製品と生産ラインのために最初に選択されます。 コードが混同されるとき、最初のフェーズに必要なマスターデータが管理されます。 機器契約が不明な場合は、リンク検証が早期に完了します。
判断前にどのような条件を識別する必要がありますか?
同じ質問は、異なるビジネス、データ、およびプロジェクトフェーズで異なる回答を持つ場合があります。次の条件がチェックされ、Web上の一般的な検索が自分のプロジェクトに組み込まれていることを示唆しています。
事前に提案した注文
まず、目標と境界について明確にします。
運用性の高い境界線と制御可能な境界線を選択します。
検証キー依存
ワークシート、工芸品、レポーター、品質、およびレトロスペクティブサンプルの準備。
評価可能な結果の開発
重要な機器、ERP、WMS インターフェイスの検証
次のステップを実際の結果で決定してください。
(d) パイロット、異常、リトリート、拡張プログラムの確立
実際のビジネスでどのように理解すればいいですか?
MES でインラインに進むプラント計画ですが、機器の契約、プロセスバージョン、および材料コードは調和しません。 2 つの製品によるランスルーシートを使用して、一般的な生産ラインを選択し、閉じたループに、再現可能な基準を作成する前に、初期段階でデータや機器の問題を公開することができます。
一番簡単なピットでステップアップ。
データを実装者に任せて、推測します。
システム開発が完了するまで、機器が接続されていない
IT は、需要会議に出席し、最初のライン上のライブユーザーと連絡します
受診と確認を終わらせる方法は?
審査の開始は、パイロットの境界、プロセス、サンプル、マスターデータ、機器およびインターフェース検証結果、相互の責任、サイトの状態、リスクリスト、および執行可能なテスト生産計画の結果である必要があります。
サプライヤーや社内チームと通信する準備をする際、現在のプロセス、代表サンプル、既存のシステム、計画時間、予算レベルが持ち込まれることが推奨されます。まず、未知の項目は明確にマークされ、その後、診断、PoC、固定範囲プロジェクト、または進行中の研究開発を使用することが決定されます。これは通常、境界線なしで価格と期間の直接的な需要よりも信頼性が高くなります。