Home / FAQs / Enterprise manajemen seleksi sistem, implementasi dan integrasi
QUESTION & ANSWER

Apa perusahaan perlu mempersiapkan sebelum mereka menerapkan MES?

Informasi tidak perlu sempurna pada awalnya, tetapi item yang tidak diketahui harus ditandai dan disahkan.

Jawab pertanyaannya.

Pertama, memberikan kesimpulan yang dapat digunakan untuk memutuskan-membuat

kesiapan MES berasal dari lima aspek: proses, data, peralatan, situs dan organisasi. Proses dipilih pertama untuk mewakili produk dan baris produksi ketika mereka tidak harmonized; data master yang diperlukan untuk fase pertama dikelola ketika kode bingung; validasi hubungan selesai sebelumnya ketika kesepakatan peralatan tidak jelas.

DECISION FACTORS

Kondisi apa yang perlu diidentifikasi sebelum penghakiman dibuat?

Pertanyaan yang sama mungkin memiliki jawaban yang berbeda di bawah berbagai bisnis, data, dan fase proyek. Hal ini disarankan agar kondisi berikut diperiksa dan bahwa temuan yang sama di web dimasukkan ke dalam proyek mereka sendiri.

Perwakilan produk percontohan dan jalur produksiBOM, ketersediaan proses, bahan dan kode peralatanValidasi dari protokol peralatan, gerbang tepi dan jaringan situsIdentifikasi orang yang bertanggung jawab untuk produksi, kualitas, peralatan dan IT
ACTION STEPS

Perintah yang disarankan dari muka

01

Pertama, kita akan jelas tentang target dan perbatasan.

Pilih baris pilot dari nilai operasional tinggi dan batas yang dapat dikendalikan.

02

Dependence Kunci Validasi

Persiapan lembar kerja, kerajinan, wartawan, kualitas dan sampel retrospektif.

03

Pengembangan hasil yang dapat dipertimbangkan

Validasi peralatan kritis, ERP dan antarmuka WMS.

04

Pastikan kau memutuskan langkah berikutnya dengan hasil yang sebenarnya.

(d) Pembangunan pilot, abnormal, retreat dan program ekstensi.

PRACTICAL EXAMPLE

Bagaimana kau memahaminya dalam bisnis yang sebenarnya?

Contoh yang digunakan untuk menggambarkan metode penilaian

Pabrik berencana untuk pergi ke garis depan dengan MES, tapi persetujuan peralatan, versi proses, dan kode material tidak harmoniz. memilih baris produksi tipikal, menggunakan dua lembar produk untuk loop tertutup, dapat mengekspos data dan peralatan masalah pada tahap awal, sebelum membuat standar replicable.

COMMON RISKS

Lubang termudah untuk melangkah.

Serahkan data ke implementasi untuk berspekulasi.

Peralatan tidak terhubung sampai pengembangan sistem selesai.

Hanya IT yang menghadiri pertemuan permintaan, kontak pertama dengan pengguna langsung di telepon

ACCEPTANCE

Bagaimana kita bisa menerima dan mengkonfirmasinya?

Inisiasi ulasan ini harus menghasilkan batasan-batasan pilot, proses, dan sampel, data master, peralatan dan hasil validasi antarmuka, kewajiban bersama, kondisi situs, daftar resiko dan rencana produksi hasil yang dapat dilaksanakan.

Ketika mempersiapkan untuk berkomunikasi dengan pemasok atau tim internal, disarankan bahwa proses saat ini, contoh perwakilan, sistem yang ada, perencanaan tingkat waktu dan anggaran akan dibawa. Pertama, item yang tidak diketahui jelas ditandai, dan kemudian keputusan dibuat untuk menggunakan diagnosis, PoC, proyek jangkauan tetap atau penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung, yang biasanya lebih dapat diandalkan daripada permintaan langsung untuk harga dan durasi tanpa batas.

Kondisi proyek Anda berbeda dari contoh di atas?

Tujuan operasional, sistem yang ada, sampel dan rencana waktu dapat dikumpulkan sebelum konsultan bisa membuat penilaian awal dalam kaitannya dengan batas-batas sebenarnya.

Konsultan proyek asosiasi