Во-первых, дайте выводы, которые можно использовать для принятия решений.
Готовность MES исходит из пяти аспектов: процесс, данные, оборудование, сайт и организация. Процессы выбираются первыми для репрезентативных продуктов и производственных линий, когда они не гармонизированы; основные данные, необходимые для первого этапа, управляются, когда код спутан; проверка связи завершается раньше, когда соглашения об оборудовании неясны.
Какие условия необходимо определить до вынесения решения?
На разных этапах работы, данных и проектов на один и тот же вопрос могут быть даны разные ответы. Предлагается проверить следующие условия и включить общие выводы, содержащиеся в Интернете, в свои собственные проекты.
Предложенный порядок аванса
Во-первых, мы будем четко понимать цель и границу.
Выберите пилотную линию с высокой эксплуатационной ценностью и контролируемыми границами.
Ключевая зависимость от валидации
Подготовка рабочих листов, ремесел, репортеров, качественных и ретроспективных образцов.
Разработка оценочных результатов
Проверка критических устройств, интерфейсов ERP и WMS.
Убедитесь, что вы выбрали следующий шаг с реальными результатами.
d) Создание экспериментальных, ненормальных, программ отступления и продления.
Как вы понимаете это в реальном бизнесе?
Завод планирует выйти в онлайн-режим с MES, но соглашение об оборудовании, версия процесса и код материала не гармонизированы.Выбор типовой производственной линии, использование двух прогонных листов продукта до замкнутого цикла, может выявить проблемы с данными и оборудованием на ранней стадии, прежде чем создавать воспроизводимые стандарты.
Самый простой способ наступить.
Оставьте данные исполнителям для спекуляции.
Оборудование не подключалось до завершения разработки системы.
Только ИТ-специалисты посещают собрания по запросу, первый контакт с живым пользователем на линии
Как мы должны в конечном итоге получать и подтверждать?
Начало обзора должно привести к установлению экспериментальных границ, процессов и образцов, получению основных данных, результатов проверки оборудования и интерфейса, взаимной ответственности, условиям на объекте, спискам рисков и плану проведения испытаний, который подлежит исполнению.
При подготовке к общению с поставщиками или внутренними командами рекомендуется приносить текущие процессы, репрезентативные образцы, существующие системы, сроки планирования и бюджетные уровни.Сначала четко обозначены неизвестные пункты, а затем принимается решение об использовании диагностики, PoC, проектов фиксированного диапазона или текущих исследований и разработок, что обычно более надежно, чем прямой спрос на цену и продолжительность без границ.