Po pierwsze, należy przedstawić wnioski, które mogą być wykorzystane do podejmowania decyzji.
Gotowość MES pochodzi z pięciu aspektów: procesu, danych, sprzętu, miejsca i organizacji. Procesy są wybierane najpierw dla reprezentatywnych produktów i linii produkcyjnych, gdy nie są one zharmonizowane; dane główne wymagane dla pierwszej fazy są zarządzane, gdy kod jest mylony; walidacja połączeń jest zakończona wcześniej, gdy umowy dotyczące sprzętu są niejasne.
Jakie warunki należy określić przed podjęciem decyzji?
To samo pytanie może zawierać różne odpowiedzi w różnych fazach działalności, danych i projektów. Sugeruje się, aby sprawdzić następujące warunki i włączyć wspólne ustalenia w sieci do ich własnych projektów.
Sugerowana kolejność wyprzedzania
Najpierw wyjaśnimy cel i granicę.
Wybierz linię pilotażową o wysokiej wartości operacyjnej i granicach podlegających kontroli.
Kluczowe zależności zatwierdzenia
Przygotowanie arkuszy roboczych, rzemiosła, reporterów, próbek jakości i retrospektywnych.
Opracowanie wyników możliwych do oceny
Walidacja urządzeń krytycznych, interfejsów ERP i WMS.
Upewnij się, że zdecydujesz się na kolejny krok z prawdziwymi wynikami.
d) ustanowienie programów pilotażowych, programów nienormalnych, programów wycofywania i programów rozszerzających.
Jak to rozumiesz w prawdziwym biznesie?
Zakład planuje przejść on-line z MES, ale umowa sprzętu, wersja procesu i kod materiału nie są zharmonizowane. Wybór typowej linii produkcyjnej, za pomocą dwóch produktów przelotowych arkuszy do zamkniętej pętli, może ujawnić dane i problemy z wyposażeniem na wczesnym etapie, przed stworzeniem powielających się standardów.
Najprostszy do przejścia.
/ Dane pozostawiają implementatorom / do spekulacji.
Sprzęt nie był podłączony do momentu zakończenia budowy systemu.
Tylko IT uczestniczy w spotkaniach popytu, pierwszy kontakt z żywym użytkownikiem na linii
Jak mamy to potwierdzić?
Wszczęcie przeglądu powinno skutkować granicami, procesami i próbkami pilotażowymi, danymi podstawowymi, sprzętem i wynikami walidacji interfejsu, odpowiedzialnością wzajemną, warunkami na miejscu, listami ryzyka oraz wykonalnym planem produkcji testowej.
Przygotowując się do komunikacji z dostawcami lub zespołami wewnętrznymi, zaleca się, aby obecnie procesy, reprezentatywne próbki, istniejące systemy, czas planowania i poziomy budżetowe zostały wprowadzone. Po pierwsze, nieznane pozycje są wyraźnie oznaczone, a następnie podejmuje się decyzję o zastosowaniu diagnostyki, PoC, projektów o zasięgu stałym lub trwających badań i rozwoju, co jest zazwyczaj bardziej wiarygodne niż bezpośrednie zapotrzebowanie na cenę i czas trwania bez granic.