In primo luogo, dare conclusioni che possono essere utilizzate per il processo decisionale
La disponibilità MES deriva da cinque aspetti: processo, dati, attrezzature, sito e organizzazione. I processi vengono selezionati prima per prodotti rappresentativi e linee di produzione quando non sono armonizzate; i dati master richiesti per la prima fase vengono gestiti quando il codice è confuso; la convalida dei collegamenti viene completata prima quando gli accordi di apparecchiature non sono chiari.
Quali condizioni devono essere identificate prima che il giudizio sia fatto?
La stessa domanda può avere risposte diverse in diverse fasi di business, dati e progetti, e si suggerisce che le seguenti condizioni siano controllate e che i risultati comuni sul web siano incorporati nei propri progetti.
Ordine consigliato di anticipo
Prima di tutto, saremo chiari sul bersaglio e sul confine.
Selezionare una linea pilota di alto valore operativo e bordi controllabili.
Validazione della dipendenza chiave
Preparazione di fogli di lavoro, artigianato, reporter, qualità e campioni retrospettivi.
Sviluppo dei risultati valutabili
Validazione delle apparecchiature critiche, interfacce ERP e WMS.
Assicurati di decidere il prossimo passo con i risultati reali.
d) Creazione di programmi pilota, anormali, di ritiro e di estensione.
Come lo capisci nel vero affare?
L'impianto prevede di andare on-line con MES, ma l'accordo di apparecchiatura, la versione di processo e il codice materiale non sono armonizzati. La scelta di una linea di produzione tipica, utilizzando due fogli di avanzamento del prodotto al ciclo chiuso, può esporre i problemi di dati e attrezzature in una fase iniziale, prima di creare standard replicabili.
Il pozzo più semplice da fare.
Lasciare i dati agli implementatori per speculare.
L'attrezzatura non era collegata fino a quando lo sviluppo del sistema è stato completato.
Solo IT partecipa a incontri di richiesta, primo contatto con l'utente live on line
Come dovremmo finire per ricevere e confermare?
L'avvio della revisione dovrebbe comportare confini, processi e campioni pilota, dati master, risultati di validazione delle attrezzature e delle interfacce, responsabilità reciproca, condizioni del sito, liste di rischio e un piano di produzione di test esecutivo.
In primo luogo, gli elementi sconosciuti sono chiaramente marcati, e poi la decisione è fatta per usare la diagnostica, PoC, progetti a banda fissa o la ricerca e lo sviluppo in corso, che è solitamente più affidabile di una domanda diretta per un prezzo e una durata senza frontiere.