Em primeiro lugar, dar conclusões que podem ser utilizadas para a tomada de decisões
A prontidão do MES vem de cinco aspectos: processo, dados, equipamentos, local e organização. Os processos são selecionados primeiro para produtos representativos e linhas de produção quando não são harmonizados; os dados principais necessários para a primeira fase são gerenciados quando o código está confuso; validação de linkage é concluída mais cedo quando os acordos de equipamentos não são claros.
Que condições precisam ser identificadas antes de se fazer o julgamento?
A mesma questão pode ter respostas diferentes em diferentes fases de negócio, dados e projetos. Sugere-se que as seguintes condições sejam verificadas e que as descobertas comuns na web sejam incorporadas em seus próprios projetos.
Ordem de adiantamento sugerida
Primeiro, vamos ser claros sobre o alvo e a fronteira.
Selecione uma linha piloto de alto valor operacional e bordas controláveis.
Dependência da Chave de Validação
Preparação de planilhas, artesanato, repórteres, qualidade e amostras retrospectivas.
Desenvolvimento de resultados avaliáveis
Validação de equipamentos críticos, interfaces ERP e WMS.
Certifique-se de decidir o próximo passo com os resultados reais.
d) Criação de programas-piloto, anormais, de retirada e de extensão.
Como é que entendes isso no negócio?
A planta planeja ir on-line com MES, mas o acordo de equipamentos, a versão do processo e o código do material não são harmonizados. Selecionando uma linha de produção típica, usando duas folhas de execução de produto para o laço fechado, pode expor problemas de dados e equipamentos em uma fase inicial, antes de criar padrões replicáveis.
O poço mais fácil de pisar.
Deixe os dados para os implementadores especularem.
O equipamento não estava conectado até que o desenvolvimento do sistema fosse concluído.
Apenas TI atende às reuniões de demanda, primeiro contato com o usuário ao vivo na linha
Como devemos acabar recebendo e confirmando?
O início da revisão deverá resultar em limites-piloto, processos e amostras, dados-mestrados, resultados de validação de equipamento e interface, responsabilidade mútua, condições do local, listas de risco e um plano de produção de testes executório.
Ao se preparar para comunicar com fornecedores ou equipes internas, recomenda-se que processos atuais, amostras representativas, sistemas existentes, tempo de planejamento e níveis de orçamento sejam trazidos. Primeiro, os itens desconhecidos são claramente marcados, e então a decisão é tomada de usar diagnósticos, PoC, projetos de alcance fixo ou pesquisa e desenvolvimento em curso, que é geralmente mais confiável do que uma demanda direta por um preço e duração sem fronteiras.