Diagnostyka i schematy w miejscu pracy
Identyfikacja warunków procesu, danych i wyposażeniaWizyty linii produkcyjnych, przykładowe arkusze robocze, procedury i kody, umowa dotycząca sprzętu, sieć, interfejs i wniosek pilotażowy
Głównym wkładem projektu MES nie jest tylko numer strony.
Formalna oferta powinna obejmować oprogramowanie, wdrażanie, kompatybilność sprzętu, terminal, interfejs, przygotowanie danych, produkcję próbną i transport ciągły.
Następujące warstwy są wykorzystywane do ustalenia podstawy budżetu i akceptacji, a rzeczywisty zakres będzie nadal musiał zostać oceniony w odniesieniu do wymogów dotyczących status quo, interfejsów i czasu.
Wizyty linii produkcyjnych, przykładowe arkusze robocze, procedury i kody, umowa dotycząca sprzętu, sieć, interfejs i wniosek pilotażowy
Arkusze robocze, przydziały, reporterzy, jakość, retroaktywne urządzenia wsadowe, urządzenia krytyczne, interfejsy ERP / WMS i produkcja testowa
Procesy wieloproduktowe, dodatkowe wyposażenie, wydajność, ujednolicona przeglądarka, zarządzanie transportem i ciągłe optymalizacja
Po pierwsze, określono granice ograniczeń i odpowiedzialności, a następnie porównano techniczne drogi i sposoby współpracy.
Wielozakładowa, wielowarstwowa i dyskretna lub procesowa produkcja znacznie poszerza zakres procesów i badań.
Proces, BOM, partia, numer seryjny, praca wsteczna i model spektroretrospektywnego, złożonego określania danych.
Porozumienia, kontrolerzy, częstotliwości zbierania, bramy brzegowe, słabe sieci i izolacja bezpieczeństwa wymagają weryfikacji na miejscu.
Badania, pobieranie próbek, niezadowalające, powrót do pracy, uwolnienie i współpraca z QMS dodać zasady i wymagania dowodowe.
Arkusze robocze, materiały, materiały ołowiowe, wersje wykończeniowe, BOM i wersje procesowe muszą być wyraźnie określone jako główna odpowiedzialność i nieprawidłowy odzysk.
Wyłączone okna, równoległe operacje, szkolenie użytkowników, wsparcie w terenie i dystrybucja linii produkcyjnych wpływają na koszty wdrożenia.
Nie jest właściwe bezpośrednie zobowiązanie się do sprzedaży całej ustalonej ceny całkowitej w ramach plantacji do czasu zatwierdzenia sprzętu, procesów i danych głównych.
Poniższe arkusze robocze pomagają przedsiębiorstwom w organizacji niejasnych porad w zakresie wejść opartych na wendorskich, wewnętrznych i do otrzymania projektu.
Wielozakładowa, wielowarstwowa i dyskretna lub procesowa produkcja znacznie poszerza zakres procesów i badań.
Jeżeli czynnik pozostaje niepewny, należy zorganizować weryfikację diagnostyczną lub w małej skali i nie jest właściwe bezpośrednie włączenie niezmiennego ustalonego zakresu cen.
Proces, BOM, partia, numer seryjny, praca wsteczna i model spektroretrospektywnego, złożonego określania danych.
Jeżeli czynnik pozostaje niepewny, należy zorganizować weryfikację diagnostyczną lub w małej skali i nie jest właściwe bezpośrednie włączenie niezmiennego ustalonego zakresu cen.
Porozumienia, kontrolerzy, częstotliwości zbierania, bramy brzegowe, słabe sieci i izolacja bezpieczeństwa wymagają weryfikacji na miejscu.
Jeżeli czynnik pozostaje niepewny, należy zorganizować weryfikację diagnostyczną lub w małej skali i nie jest właściwe bezpośrednie włączenie niezmiennego ustalonego zakresu cen.
Co najmniej, linia produktu i zakres produktu zakładu, droga procesu i wykaz reprezentatywny, materiał BOM i status kodowania, wykaz urządzeń, protokół i warunki sieciowe są organizowane, wraz ze wskazaniem aktualnej wielkości działalności, średni czas przetwarzania, główne anomalie, istniejące systemy, przywileje danych, zależność od stron trzecich i okno online. Ta sama wersja informacji jest dostarczany różnym dostawcom, a wymóg jest spełniony w odniesieniu do opisu założeń, wyłączeń, współpracy z klientem, dostawy i potwierdzenia odbioru, odpowiednio, aby uniknąć porównywania tylko całkowitej ceny jednego brakującego obszaru granicznego.
Na przykład, przedsiębiorstwo oczekuje, że projekt zaoszczędzi 160 godzin pracy miesięcznie, ale liczba ta powinna być podzielona na liczbę zadań, oszczędności czasu, stawki adopcji i współczynniki ręcznego przeglądu. Jeśli tylko 40% użytkowników korzysta z pierwszego okresu, lub jeśli nowy proces zwiększa proces przeglądu, rzeczywiste korzyści będą znacznie niższe niż pozorne szacunki.
Pierwszy to dowody dotyczące zakresu: spójność wersji popytu, procesów biznesowych, prototypów, interfejsów i wyłączeń; drugi to dowody techniczne: czy podobne technologie mają dostępne struktury, zarządzanie kodem, testowanie, wdrażanie i zarządzanie problemami; trzeci to dowody dotyczące personelu: czy rzeczywiści uczestnicy, etapy wprowadzania, obowiązki i mechanizmy wymiany są jasne; a czwarty to dowody dotyczące dostawy: sposób przekazywania kodów źródłowych, danych, numerów kont, dokumentów, szkoleń, zapewnienia jakości i transportu. To normalne, że dostawcy nie mogą zapewnić poufności klienta na etapie składania ofert, ale powinni być w stanie wyjaśnić swoje własne metody i dowody, które mogą być opracowane w ramach tego projektu.
Zaleca się, aby przejrzystość zakresu, krytyczne poleganie, zdolność zespołu, wykonalność przyjęcia i długoterminowe przejęcie były oceniane oddzielnie i aby podstawa dla każdego wyniku była rejestrowana. Jeśli program jest tańszy, interfejs, migracja, testowanie lub odpowiedzialność online jest wykluczona, to należy go przeliczyć na ten sam kaliber dostawy przed porównaniem.
Niniejsza strona zawiera ramy decyzyjne, które nie stanowią stałej oferty ani zobowiązania do wykonania.
Najczęstsze kwestie przed współpracą są wyraźnie określone z wyprzedzeniem.
Zaleca się, aby licencje lub platformy, konfiguracje, rozwój dostosowania, interfejsy urządzeń, terminale, produkty stron trzecich i transport w toku były identyfikowane oddzielnie, aby ułatwić porównanie całkowitych kosztów własności.
Badania na miejscu, wzajemne łączenie urządzeń, produkcja testowa i przełączanie zwykle wymagają współpracy na miejscu, podczas gdy inne zmiany w projektowaniu można przeprowadzić zdalnie, w zależności od warunków, określonych przez odpowiedzialność za projekt i ryzyko linii produkcyjnej.
Pierwsza faza powinna być powiązana wyłącznie z urządzeniami krytycznymi, które wpływają na usługę, jakość lub identyfikowalność, bez oczekiwania na odnowienie całego sprzętu.
ERP odpowiada za zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, w tym za zamówienia, zamówienia, inwentaryzację, plany i finanse, a MES za wykonanie zleceń pracy, wysyłkę pracowników, jakość, pracę w toku i retroaktywność w zakładzie produkcyjnym. ERP odpowiada na to, co planuje się produkować, jakie zasoby są potrzebne, a MES rejestruje, jak rzeczywista produkcja i co ma miejsce w zakładzie.
Wyświetl pełną odpowiedźWybór, wdrożenie i integracja systemu zarządzania przedsiębiorstwemInformacje nie muszą być na początku doskonałe, ale nieznany element musi być oznaczony i zatwierdzony. Operacje, procesy, produkcja, jakość, sprzęt i IT muszą być współzaangażowane, a nie napędzane wyłącznie przez sektor informacji.
Wyświetl pełną odpowiedźAI System Transport, VoiceAgent i rozpoznawanie wizualneProjekty wizualne nie dotyczą stałej liczby obrazów we wszystkich scenariuszach, a reprezentacja jest zwykle ważniejsza niż zwykłe układanie. Dane muszą obejmować różne urządzenia, światło, kąt, partię, tło, normalne kategorie i rzadkie anomalie.
Wyświetl pełną odpowiedźWybór, wdrożenie i integracja systemu zarządzania przedsiębiorstwemFirma PLM zarządza definicjami produktów i cyklami życia, w tym BOM, rysunki, dokumenty, przygotowanie procesu, wersja i zmiany projektu; firma MES zarządza realizacją na miejscu, w tym arkuszami roboczymi, reporterami, jakością, produktami w produkcji i identyfikowalności. Firma PLM odpowiada na zatwierdzoną wersję, a firma MES rejestruje sposób jej produkcji na miejscu.
Wyświetl pełną odpowiedźZobacz produkcję, masę, identyfikowalność, sprzęt i zakres
Więcej informacji.OdpowiednieWyjaśnienie odpowiedzialności za planowanie, wdrażanie, inwentaryzację i systemy finansowe
Więcej informacji.OdpowiedniePlanowanie ogólnej trasy produkcji, sprzętu, jakości i danych
Więcej informacji.