Diagnostic et plan d'action sur place
Identification des conditions de procédé, de données et d'équipementVisites en ligne de production, feuilles de travail types, processus et code, accord sur l'équipement, réseau, interface et proposition pilote
La principale entrée du projet MES n'est pas seulement le numéro de page.
L'offre officielle devrait comprendre le logiciel, la mise en œuvre, l'aptitude à l'équipement, le terminal, l'interface, la préparation des données, la production d'essais et le transport continu.
Les niveaux suivants servent à établir une base de référence pour le budget et l'acceptation, et il faudra encore évaluer la portée réelle en fonction du statu quo, des interfaces et des délais requis.
Visites en ligne de production, feuilles de travail types, processus et code, accord sur l'équipement, réseau, interface et proposition pilote
Feuilles de travail, attributions, reporters, qualité, rétroactivité de lot, équipement critique, interfaces ERP/WMS et production d'essais
Processus multiproduits, équipement supplémentaire, capacité de performance, visionneuse unifiée, gouvernance des transports et optimisation continue
Premièrement, les limites de la retenue et de la responsabilité sont identifiées, puis les itinéraires techniques et les modalités de coopération sont comparés.
La production de chaînes multiplantes, multiproductions et de procédés discrets ou de procédés élargit considérablement la gamme de procédés et d'essais.
Modèle de données de détermination complexe du procédé, du BOM, du lot, du numéro de série, du back-work et du spectro-rétrospectif.
Les accords, les contrôleurs, les fréquences de collecte, les passerelles de bord, les filets faibles et l'isolement de sécurité exigent une vérification sur place.
Les essais, l'échantillonnage, l'insuffisance, le retour au travail, la libération et la collaboration avec le SGQ ajoutent des règles et des exigences en matière de preuve.
Les feuilles de travail, les matériaux, les matériaux de pointe, les versions complètes, les versions BOM et les procédés doivent être clairement identifiés comme la responsabilité principale et la récupération anormale.
Les guichets fermés, les opérations parallèles, la formation des utilisateurs, l ' appui aux missions et la distribution des lignes de production ont une incidence sur les coûts de mise en œuvre.
Il n'est pas approprié de s'engager directement dans un prix total fixe à l'échelle de l'usine tant que l'équipement, les procédés et les données de référence n'ont pas été validés.
Les feuilles de travail suivantes aident les entreprises à organiser des conseils vagues en matière d'apports fondés sur les fournisseurs, d'approbation interne et de réception de projets.
La production de chaînes multiplantes, multiproductions et de procédés discrets ou de procédés élargit considérablement la gamme de procédés et d'essais.
Si le facteur demeure incertain, il faut organiser un diagnostic ou une validation à petite échelle et il n'est pas approprié d'inclure directement la fourchette de prix fixe non variable.
Modèle de données de détermination complexe du procédé, du BOM, du lot, du numéro de série, du back-work et du spectro-rétrospectif.
Si le facteur demeure incertain, il faut organiser un diagnostic ou une validation à petite échelle et il n'est pas approprié d'inclure directement la fourchette de prix fixe non variable.
Les accords, les contrôleurs, les fréquences de collecte, les passerelles de bord, les filets faibles et l'isolement de sécurité exigent une vérification sur place.
Si le facteur demeure incertain, il faut organiser un diagnostic ou une validation à petite échelle et il n'est pas approprié d'inclure directement la fourchette de prix fixe non variable.
Au minimum, la gamme de produits et la gamme de produits de l'usine, l'itinéraire de traitement et la liste représentative, le matériel BOM et l'état de codage, la liste des équipements, le protocole et les conditions du réseau sont organisés, ainsi qu'une indication du volume actuel des activités, du temps moyen de traitement, des anomalies majeures, des systèmes existants, des privilèges en matière de données, de la dépendance des tiers et de la fenêtre en ligne.
Par exemple, l'entreprise prévoit que le projet permettra d'économiser 160 heures de travail par mois, mais ce chiffre devrait être ventilé en nombre de tâches, en économies de temps uniques, en taux d'adoption et en taux d'examen manuel. Si seulement 40 % des utilisateurs utilisent la première période ou si le nouveau processus augmente le processus d'examen, les avantages réels seront nettement inférieurs à l'estimation apparente.
La première est la preuve de la portée : cohérence des versions de la demande, des processus opérationnels, des prototypes, des interfaces et des exclusions; la deuxième est la preuve technique : si des technologies similaires ont des structures accessibles, une gestion de code, des essais, des déploiements et des méthodes de gestion des problèmes; la troisième est la preuve du personnel : si les participants réels, les étapes d'entrée, les responsabilités et les mécanismes de remplacement sont clairs; et la quatrième est la preuve de la livraison : comment les codes source, les données, les numéros de compte, les documents, la formation, l'assurance de la qualité et le transport sont remis.
Il est recommandé que la clarté de la portée, la dépendance critique, la capacité de l'équipe, l'applicabilité de l'acceptation et la prise en charge à long terme soient notées séparément et que la base de chaque score soit enregistrée.
Cette page fournit un cadre décisionnel qui ne constitue pas une offre fixe ou un engagement de rendement.
Les questions les plus courantes avant la coopération sont clairement énoncées à l'avance.
Il est recommandé que les licences ou les plates-formes, les configurations, le développement de la personnalisation, les interfaces d'équipement, les terminaux de site, les produits de tiers et le transport continu soient identifiés séparément pour faciliter la comparaison des coûts totaux de propriété.
La recherche sur place, l'interconnexion des équipements, la production d'essais et la commutation nécessitent généralement une certaine collaboration sur place, tandis que d'autres développements de conception peuvent être réalisés à distance, selon les conditions, telles que déterminées par la responsabilité du projet et le risque de chaîne de production.
La première phase ne devrait être liée qu'à des équipements critiques qui affectent le service, la qualité ou la traçabilité, sans attendre que tous les équipements soient remis en état.
ERP est responsable de la gestion des ressources de l'entreprise, y compris les commandes, les achats, les stocks, les plans et les finances, et MES est responsable de l'exécution des commandes de travail, de l'expédition des travailleurs, de la qualité, du travail en cours et de la rétroactivité sur le site de production. ERP répond à ce qui est prévu pour produire, quelles ressources sont nécessaires, et MES enregistre comment la production réelle et ce qui se passe sur le site.
Voir la réponse complèteSélection, mise en œuvre et intégration des systèmes de gestion intégréeLes informations ne doivent pas être parfaites au début, mais les éléments inconnus doivent être marqués et validés. Les opérations, les processus, la production, la qualité, l'équipement et les technologies de l'information doivent être associés et non pas dirigés par le seul secteur de l'information.
Voir la réponse complèteAI Transport système, agent de voix et reconnaissance visuelleLes projets visuels ne s'appliquent pas au nombre fixe d'images dans tous les scénarios, et la représentation est généralement plus importante que le simple empilage. Les données doivent couvrir différents appareils, lumière, angle, lot, fond, catégories normales et anomalies rares.
Voir la réponse complèteSélection, mise en œuvre et intégration des systèmes de gestion intégréePLM gère les définitions et les cycles de vie des produits, y compris les BOM, les dessins, les documents, la préparation des processus, la version et les modifications de conception; MES gère l'exécution sur place, y compris les feuilles de travail, les reporters, la qualité, les produits en production et la traçabilité.
Voir la réponse complèteVoir la production, la masse, la traçabilité, les équipements et la portée
Pour plus d'informations.ObjetPréciser la responsabilité de la planification, de la mise en œuvre, des inventaires et des systèmes financiers
Pour plus d'informations.ObjetPlanification de l'itinéraire global à partir de la production, de l'équipement, de la qualité et des données
Pour plus d'informations.