Diagnóstico e plano no local
Identificação das condições de processo, dados e equipamentoVisitas em linha de produção, fichas de trabalho de amostra, processo e código, acordo de equipamentos, rede, interface e proposta piloto
A entrada principal do projeto MES não é apenas o número de página.
A oferta formal deverá incluir software, implementação, adequação do equipamento, terminal, interface, preparação de dados, produção de ensaio e transporte contínuo.
As camadas seguintes são utilizadas para estabelecer uma linha de base para o orçamento e a aceitação, e o âmbito de aplicação real ainda terá de ser avaliado em relação aos requisitos de status quo, interface e tempo.
Visitas em linha de produção, fichas de trabalho de amostra, processo e código, acordo de equipamentos, rede, interface e proposta piloto
Fichas de trabalho, atribuições, repórteres, qualidade, retroativos em lote, equipamentos críticos, interfaces ERP/WMS e produção de teste
Processos multiprodutos, equipamentos adicionais, capacidade de desempenho, visualizador unificado, governança de transporte e otimização contínua
Em primeiro lugar, identificam-se os limites da contenção e da responsabilidade, depois comparam-se as vias técnicas e as modalidades de cooperação.
Multi-plant, linha de multi-produção e produção discreta ou processo expande significativamente o processo e faixa de testes.
Processo, BOM, lote, número de série, back-work e modelo de dados de determinação de complexos espectro-retrospectivos.
Os acordos, controladores, frequências de coleta, gateways de borda, redes fracas e isolamento de segurança requerem verificação no local.
Testes, amostragem, insatisfatórios, retrotrabalho, liberação e colaboração com QMS adicionam regras e requisitos de evidência.
As planilhas, materiais, materiais de chumbo, acabamento, versões BOM e processo precisam ser claramente identificados como a responsabilidade principal e a recuperação anormal.
Janelas de corte, operações paralelas, treinamento do usuário, suporte de campo e distribuição de linhas de produção afetam os custos de implementação.
Não é adequado comprometer-se directamente com um preço total fixo a nível das instalações até que os equipamentos, processos e dados principais tenham sido validados.
As seguintes planilhas ajudam as empresas a organizarem conselhos vagos em insumos de fornecedores, de aprovação interna e de recebimento de projetos.
Multi-plant, linha de multi-produção e produção discreta ou processo expande significativamente o processo e faixa de testes.
Se o factor se mantiver incerto, deve ser organizada uma validação diagnóstica ou em pequena escala e não é adequado incluir directamente a gama de preços fixa não variável.
Processo, BOM, lote, número de série, back-work e modelo de dados de determinação de complexos espectro-retrospectivos.
Se o factor se mantiver incerto, deve ser organizada uma validação diagnóstica ou em pequena escala e não é adequado incluir directamente a gama de preços fixa não variável.
Os acordos, controladores, frequências de coleta, gateways de borda, redes fracas e isolamento de segurança requerem verificação no local.
Se o factor se mantiver incerto, deve ser organizada uma validação diagnóstica ou em pequena escala e não é adequado incluir directamente a gama de preços fixa não variável.
No mínimo, a linha de produtos e a gama de produtos da planta, a rota do processo e a lista representativa, o material BOM e o estado de codificação, a lista de equipamentos, o protocolo e as condições da rede são organizados, juntamente com uma indicação do volume atual de negócios, tempo médio de processamento, anomalias importantes, sistemas existentes, privilégios de dados, dependência de terceiros e a janela online. A mesma versão de informação é fornecida a diferentes fornecedores, sendo necessário a descrição de pressupostos, exclusões, cooperação com o cliente, entrega e aceitação de provas, respectivamente, para evitar comparar apenas o preço total de uma fronteira em falta.
Por exemplo, a empresa espera que o projeto economize 160 horas de trabalho por mês, mas este valor deve ser dividido em número de tarefas, economia de tempo única, taxas de adoção e razões de revisão manual. Se apenas 40% dos usuários usarem o primeiro período, ou se o novo processo aumentar o processo de revisão, os benefícios reais serão significativamente menores do que a estimativa aparente.
A primeira é a evidência de escopo: consistência de versões de demanda, processos de negócios, protótipos, interfaces e exclusões; a segunda é a evidência de engenharia: se tecnologias semelhantes têm estruturas acessíveis, métodos de gerenciamento de código, testes, implantação e gerenciamento de problemas; a terceira é a evidência de pessoal: se os participantes reais, estágios de entrada, responsabilidades e mecanismos de substituição são claros; e a quarta é a evidência de entrega: como códigos fonte, dados, números de conta, documentos, treinamento, garantia de qualidade e transporte são entregues. É normal que os fornecedores não possam fornecer confidencialidade ao cliente na fase de licitação, mas devem ser capazes de explicar seus próprios métodos e as evidências que podem ser desenvolvidas no âmbito deste projeto.
Recomenda-se que a clareza do âmbito, a confiança crítica, a capacidade da equipa, a aplicabilidade da aceitação e a aquisição a longo prazo sejam avaliadas separadamente e que a base para cada pontuação seja registada. Se um programa for mais barato, a interface, migração, testes ou responsabilidade em linha é excluída, então deve ser convertido para o mesmo calibre de entrega antes da comparação.
Esta página fornece um quadro de tomada de decisão que não constitui uma oferta fixa ou compromisso de desempenho.
As questões mais comuns antes da cooperação são claramente indicadas com antecedência.
Recomenda-se que as licenças ou plataformas, configurações, desenvolvimento de personalização, interfaces de equipamentos, terminais de locais, produtos de terceiros e transporte contínuo sejam identificados separadamente para facilitar a comparação dos custos totais de propriedade.
A pesquisa no local, a interconexão de equipamentos, a produção de testes e a comutação geralmente requerem alguma colaboração no local, enquanto outros desenvolvimentos de design podem ser feitos remotamente, dependendo das condições, conforme determinado pela responsabilidade do projeto e pelo risco de linha de produção.
A primeira fase deve ser ligada apenas a equipamentos críticos que afectem o serviço, a qualidade ou a rastreabilidade, sem esperar que todo o equipamento seja remodelado.
ERP é responsável pela gestão dos recursos da empresa, incluindo ordens, aquisições, inventário, planos e finanças, e MES é responsável pela execução de ordens de trabalho, despacho de trabalhadores, qualidade, trabalho em andamento e retroatividade no local de produção. ERP responde ao que está planejado para produzir, quais recursos são necessários, e MES registra como a produção real e o que está acontecendo no local.
Ver resposta completaSeleção, implementação e integração de sistemas de gestão empresarialAs informações não precisam ser perfeitas no início, mas os itens desconhecidos devem ser marcados e validados. Operações, processos, produção, qualidade, equipamentos e TI precisam ser co-envolvidos, e não impulsionados apenas pelo setor de informação.
Ver resposta completaTransporte do Sistema AI, VozAgente e Reconhecimento VisualOs projetos visuais não se aplicam ao número fixo de imagens em todos os cenários, e a representação é geralmente mais importante do que simplesmente empilhar. Os dados precisam cobrir diferentes dispositivos, luz, ângulo, lote, fundo, categorias normais e anomalias raras.
Ver resposta completaSeleção, implementação e integração de sistemas de gestão empresarialO PLM gerencia definições de produtos e ciclos de vida, incluindo BOM, desenhos, documentos, preparação de processos, alterações de versão e design; o MES gerencia execução no local, incluindo planilhas, repórteres, qualidade, produtos em produção e rastreabilidade. As respostas do PLM que a versão aprovada deve ser produzida e o MES registra como ela é produzida no local.
Ver resposta completaVer produção, massa, rastreabilidade, equipamento e âmbito de aplicação
Para mais informações.RelevanteEsclarecer a responsabilidade pelo planejamento, implementação, inventário e sistemas financeiros
Para mais informações.RelevantePlaneamento da rota global da produção, equipamento, qualidade e dados
Para mais informações.