Masalah dan diagnosis data
Identifikasi bisnis yang paling signifikan kerugian bisnis dan data masterVersi produk, acara kualitas, rekening meja peralatan, proses produksi, status sistem dan prioritas penilaian
Home Panduan pengambilan keputusan Proyek / PLM, QMS dan EAM
PROJECT DECISION GUIDESistem QMS dan EAM: susunan sistem manufaktur dibangun
Keterampilan dan kualitas yang dimiliki oleh produk, dan aset peralatan, masing - masing adalah hasil penelitian yang sangat baik.
Jawab pertanyaannya.
PLM, QMS dan EAM
PLM/PDM pamong Besen dinilai sebagai prioritas ketika gambar, BOM dan perubahan desain tidak terkendali; QMS diberi prioritas ketika deteksi, anomali dan langkah korektif tidak dapat ditutup; EAM/CMMS diberi prioritas ketika stoppage, spot check, pemeliharaan, perbaikan dan suku cadang tidak dikendalikan. MES bertanggung jawab untuk implementasi produksi dan perlu menetapkan batas data yang jelas dengan sistem ini.
SCOPE & BUDGET LEVELS
Pertama, masukan jelas ke batas oleh fase proyek
UDO lapisan berikut digunakan untuk menetapkan garis dasar untuk anggaran dan penerimaan, dan lingkup yang sebenarnya masih perlu dinilai dalam kaitannya dengan status quo, antarmuka dan persyaratan waktu.
Pilot tunggal-link somesomesome
Kevalidasi oleh produk, kualitas atau peralatan yang nyataPengungkapan tertutup dalam modifikasi PLM, anomali QMS atau pemeliharaan EAM, untuk mencocokkan antarmuka dan migrasi yang diperlukan
Ekspansi sinergi Sistem pengembangan
Eksponen R & D, produksi, kualitas dan asetPeralatan produk tambahan, /MS/ antarmuka, hak istimewa, analisis dan operasi berkelanjutan
DECISION FACTORS
Elemen kunci yang akan diperiksa untuk pengambilan keputusan
Pertama, batas-batas kekangan dan tanggung jawab diidentifikasi, maka rute teknis dan modalitas kerja sama dibandingkan.
Produk dan Kompleksitas BOM
Perubahan Multilayer BOM, gambar, versi, alternatif dan R & D menentukan kebutuhan PLM/PDM.
Skop terbitan berkualitas
Vendor, input, proses, produk selesai, klien, audit dan pembetulan keputusan pencegahan batas QMS.
Equipment maintenance maturity
Nilai dari meja, check-up, pemeliharaan, perbaikan, suku cadang, matikan dan data biaya menentukan EAM/CMMS.
Status MES dan ERP
Data primer, antarmuka dan kontrol produksi dan sistem sumber daya yang ada mempengaruhi rute sistem baru.
Dokumen dan data sejarah
Kelengkapan lukisan, BOM, catatan pemeriksaan dan informasi peralatan mempengaruhi migrasi dan masa terkini.
Tanggung jawab dan adopsi organisasi
Keterlibatan data dan tanggung jawab proses harus diakui secara bersama dalam R & D, proses, kualitas, peralatan dan sektor produksi.
Persiapan rekomendasi yang dilakukan sebelum komunikasi atau penilaian
Versi terbesar terkini, kualitas atau masalah peralatanBOM Produk dan manajemen gambarUji kualitas dan sampel pengobatan abnormalRekening dan catatan penyelenggaraan di meja peralatanStatus sistem ERP/MS/WMSDokumen sejarah dan ukuran data bersejarahPemimpin projek dan pengguna kunciPertama, penerimaan dan indikator pemeriksaan
Cadangkan jalur ke implementasi
Jangan peruntukkan anggaran secara merata berdasarkan singkatan perangkat lunak. Pertama, pilih link yang nyata yang menyebabkan hilangnya pengiriman, kualitas atau matikan, menetapkan tanggung jawab dasar dan sistem, dan kemudian secara bertahap menghubungkan PLM, QMS, EAM, MES dan ERP.
DECISION WORKSHEET
Pemilihan QMS dan EAM ke dalam pengambilan keputusan yang dapat ditegakkan
Karya-karya berikut membantu perusahaan untuk mengatur nasihat yang tidak jelas ke dalam berbasis vendor, internal-approval dan proyek-receivable masukan.
Produk dan Kompleksitas BOM
Perubahan Multilayer BOM, gambar, versi, alternatif dan R & D menentukan kebutuhan PLM/PDM.
Jika faktor tetap tidak pasti, sebuah diagnostik atau validasi skala kecil harus disusun dan tidak tepat untuk memasukkan kisaran harga total tetap yang tidak dapat divariasikan secara langsung.
Skop terbitan berkualitas
Vendor, input, proses, produk selesai, klien, audit dan pembetulan keputusan pencegahan batas QMS.
Jika faktor tetap tidak pasti, sebuah diagnostik atau validasi skala kecil harus disusun dan tidak tepat untuk memasukkan kisaran harga total tetap yang tidak dapat divariasikan secara langsung.
Equipment maintenance maturity
Nilai dari meja, check-up, pemeliharaan, perbaikan, suku cadang, matikan dan data biaya menentukan EAM/CMMS.
Jika faktor tetap tidak pasti, sebuah diagnostik atau validasi skala kecil harus disusun dan tidak tepat untuk memasukkan kisaran harga total tetap yang tidak dapat divariasikan secara langsung.
Apa yang hendaknya memuat ringkasan penilaian yang serupa?
Setidaknya versi arus terbesar, kualitas atau masalah peralatan, produk BOM dan manajemen gambar, pengujian kualitas dan penanganan sampel yang abnormal, akun meja peralatan dan catatan pemeliharaan terorganisir, bersama-sama dengan indikasi volume bisnis saat ini, waktu pemrosesan rata-rata, anomali utama, sistem di tempat, kelayakan data, ketergantungan pihak ketiga dan jendela up-line. Versi yang sama disediakan untuk pemasok yang berbeda, dan asumsi terpisah, eksklusi, kerjasama pelanggan, pengiriman dan bukti penerimaan diperlukan untuk menghindari perbandingan harga total satu perbatasan.
Sebagai contoh, perusahaan mengharapkan proyek tersebut akan menghemat 160 jam kerja per bulan, tetapi angka ini harus dipecahkan ke dalam jumlah tugas, tabungan waktu tunggal, tingkat adopsi dan rasio ulasan manual. Jika hanya 40 persen pengguna yang menggunakan periode pertama, atau jika proses baru meningkatkan proses ulasan, keuntungan sebenarnya akan jauh lebih rendah dari perkiraan yang jelas.
Empat jenis bukti yang disarankan untuk ditanyai selama komunikasi vendor
Yang pertama adalah bukti ruang lingkup: konsistensi versi permintaan, proses bisnis, prototipe, antarmuka dan eksklusi; yang kedua adalah bukti rekayasa: apakah teknologi serupa memiliki struktur yang dapat diakses, manajemen kode, pengujian, penyebaran dan metode manajemen masalah; yang ketiga adalah bukti personel: apakah peserta aktual, tahap input, tanggung jawab dan mekanisme penggantian jelas; dan yang keempat adalah bukti pengiriman: bagaimana kode sumber, data, nomor rekening, dokumen, pelatihan, jaminan kualitas dan transportasi diserahkan. Adalah normal bagi pemasok untuk tidak dapat menyediakan kerahasiaan pada tahap penawaran, tetapi harus mampu menjelaskan metode mereka sendiri dan bukti yang dapat dikembangkan di bawah proyek ini.
UDO disarankan bahwa kejelasan ruang lingkup, keandalan kritis, kapasitas tim, penegakan penerimaan dan pengambilalihan jangka panjang dinilai secara terpisah dan bahwa dasar untuk setiap skor dicatat.Jika sebuah programme lebih murah, antarmuka, migrasi, pengujian atau tanggung jawab online dikecualikan, maka harus diubah ke kaliber pengiriman yang sama sebelum perbandingan.
Prinsip penilaian
Halaman ini menyediakan kerangka pengambilan keputusan yang tidak merupakan penawaran tetap atau komitmen kinerja.
FAQ
FAQs
Masalah yang paling umum sebelum kerjasama jelas dinyatakan di muka.
Apa PLM dan PDM satu hal?+
Zodivia PDM lebih fokus pada data produk dan manajemen dokumen, PLM yang meliputi siklus hidup dan proses produk yang lebih lengkap; rekaan produk yang sebenarnya berbeda dan harus dinilai oleh lingkup bisnis daripada singkatan.
Bisa QMS lebih lambat dari MES?+
Kualitas proses dapat dibangun menjadi catatan dasar dalam MES, dan sistem, kualitas dan integritas pemasok kemudian diperpanjang oleh QMS.
Apa bedanya EAM dan CMS?+
CMMS morfolgia biasanya berfokus pada manajemen pemeliharaan, dengan EAM yang meliputi siklus kehidupan aset yang lebih lengkap; seleksi masih memerlukan rekonsiliasi rekening meja, pemeriksaan tempat, perintah kerja, suku cadang, biaya dan antarmuka.
DECISION FAQ
Periksa semua 265 pertanyaan.Masalah umum yang berkaitan dengan proyek saat ini
Pemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakan
Apa bedanya antara PLM dan MES?
SILM mengelola definisi produk dan siklus hidup, termasuk BOM, gambar, dokumen, persiapan proses, versi dan perubahan desain; MES mengelola on-site eksekusi, termasuk lembar kerja, reporter, kualitas, produk dalam produksi dan traceability. Jawaban PLM yang disetujui harus diproduksi, dan MES mencatat bagaimana diproduksi on-site.
Tiliklah jawaban penuhPemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakanBagaimana QMS, EAM dan MES harus terintegrasi?
Ketiganya bertanggung jawab atas lembar kerja dan on-site eksekusi, sementara QMS bertanggung jawab untuk standar pengujian, hasil kualitas dan loop tertutup secara tidak normal, dan EAM bertanggung jawab untuk akuntansi, pemeriksaan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan.
Tiliklah jawaban penuhPemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakanApa bedanya MES dan ERP?
ERP bertanggung jawab untuk mengelola sumber daya perusahaan, termasuk perintah, pengadaan, inventaris, rencana dan keuangan, dan MES bertanggung jawab atas pelaksanaan perintah kerja, pengiriman pekerja, kualitas, pekerjaan dalam kemajuan dan retroaktif di lokasi produksi. ERP menjawab apa yang direncanakan untuk menghasilkan, sumber daya apa yang diperlukan, dan MES mencatat bagaimana produksi dan apa yang sebenarnya mengambil tempat di lokasi tersebut.
Tiliklah jawaban penuhPemilihan sistem manajemen, implementasi dan integrasi dari perusahaan terkedakanApa yang perlu dilakukan perusahaan untuk mempersiapkan sebelum mereka menerapkan MES?
Informasi tidak perlu sempurna pada awalnya, tetapi item yang tidak diketahui harus ditandai dan divalidasi.Operasi, proses, produksi, kualitas, peralatan dan IT perlu diko-terlibat, dan tidak didorong oleh sektor informasi saja.
Tiliklah jawaban penuhRELATED
Pengalihan evaluasi proyekKau harus tetap tahu tentang jasamu.
Relevant
Layanan sistem QMS dan EAM
Lihat View R & D, kualitas, sistem peralatan konstruksi dan jangkauan integrasi
Untuk informasi lebih lanjut.RelevantSistem Manajemen Produksi MES
Kecermatan paham pahami hubungan antara implementasi produksi dan produk, kualitas, data peralatan
Untuk informasi lebih lanjut.RelevantPLM dan MES
Kosongkan definisi produk, proses persiapan dan batas implementasi produksi
Untuk informasi lebih lanjut.