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PROJECT DECISION GUIDE

Sistemas PLM, QMS y EAM: el orden en el que se construyen sistemas de fabricación

PLM, QMS y EAM abordan la cuestión de la definición de producto, el cierre de calidad y los activos de equipo, respectivamente.

Responde a la pregunta.

PLM, QMS y EAM

El PLM/PDM se considera una prioridad cuando los dibujos, la BOM y los cambios de diseño están fuera de control; se da prioridad al QMS cuando no se controlan las medidas de detección, anomalía y corrección; el EAM/CMMS se da prioridad cuando se detienen, controlan los puntos de control, mantenimiento, reparaciones y piezas de repuesto. MES es responsable de la implementación de la producción y necesita establecer límites de datos claros con estos sistemas.

SCOPE & BUDGET LEVELS

Primero, los insumos claros al límite por fase de proyecto

Se utilizan las siguientes capas para establecer una base de referencia para el presupuesto y la aceptación, y el alcance real todavía tendrá que evaluarse en relación con el statu quo, la interfaz y los requisitos de tiempo.

Fase 1

Problemas y diagnóstico de datos

Identificación de las pérdidas comerciales más importantes y datos maestros

Versión de producto, eventos de calidad, cuentas de escritorio de equipos, procesos de producción, estado de sistema y juicio prioritario

Fase 2

Piloto de enlace único

Validación por producto real, calidad o equipo

Un bucle cerrado en modificaciones de PLM, anomalías QMS o mantenimiento EAM, para que coincida con las interfaces necesarias y la migración

Fase 3

Ampliación de la sinergia del sistema

Conectar R & D, producción, calidad y activos

Equipo adicional de producto, interfaz ERP/MS/WMS, privilegios, análisis y funcionamiento continuo

DECISION FACTORS

Los elementos clave que se deben revisar para la adopción de decisiones

En primer lugar, se determinan los límites de la moderación y la responsabilidad, y se comparan las rutas técnicas y las modalidades de cooperación.

01

Complejidad de productos y BOM

Multilayer BOM, dibujos, versiones, alternativas y cambios R & D determinan las necesidades de PLM/PDM.

02

Alcance de cuestiones de calidad

Vendedores, insumos, procesos, productos terminados, clientes, auditorías y correcciones de decisiones cautelares límites QMS.

03

Mantenimiento de equipo madurez

El valor del escritorio, el control, el mantenimiento, la reparación, las piezas de repuesto, el cierre y los datos de coste determinan el EAM/CMMS.

04

MES y estado ERP

Los datos, interfaces y control primarios de los sistemas de producción y recursos existentes afectan las rutas de los nuevos sistemas.

05

Documentos de historia y datos

La integridad de los dibujos, la BOM, los registros de inspección y la información sobre el equipo afectan la migración y los tiempos actualizados.

06

Responsabilidad y adopción de las organizaciones

Las responsabilidades de los datos y procesos deben reconocerse conjuntamente en los sectores de la R ' D, los procesos, la calidad, el equipo y la producción.

Preparación de recomendaciones antes de la comunicación o evaluación

Actual versión más grande, calidad o problema de equipoBOM de producto y gestión de dibujoPruebas de calidad y muestras de tratamiento anormalesCuentas de escritorio y registros de mantenimientoEstado de los sistemas ERP/MS/WMSDocumentos históricos y tamaño de datosProject leader and key usersPrimer indicador de aceptación e inspección

Sendero sugerido para la aplicación

No asignar presupuestos por igual por abreviaturas de software. Primero, seleccione un enlace real que causa la pérdida de entrega, calidad o cierre, establezca una base de referencia y responsabilidad del sistema, y luego conecte gradualmente PLM, QMS, EAM, MES y ERP.

DECISION WORKSHEET

Selección de PLM, QMS y EAM en la adopción de decisiones ejecutables

Las siguientes hojas de trabajo ayudan a las empresas a organizar consejos vagos en insumos basados en proveedores, de aprobación interna y de receptividad de proyectos.

¿Qué debería contener un resumen comparable de las evaluaciones?

Al menos la versión actual más grande, cuestiones de calidad o equipo, gestión de productos BOM y dibujo, pruebas de calidad y muestras de manejo anormal, cuentas de escritorio de equipos y registros de mantenimiento se organizan, junto con una indicación del volumen de negocio actual, tiempo de procesamiento promedio, anomalías importantes, sistemas en su lugar, privilegios de datos, dependencia de terceros y ventanas de línea. La misma versión se proporciona a diferentes proveedores, y supuestos separados, exclusiones, cooperación con el cliente, evitar la total de una prueba de la frontera son necesarios.

Por ejemplo, la empresa espera que el proyecto ahorre 160 horas de trabajo al mes, pero esta cifra debe desglosarse en el número de tareas, ahorros de tiempo único, tasas de adopción y tasas de revisión manual. Si sólo el 40% de los usuarios utilizan el primer período, o si el nuevo proceso aumenta el proceso de examen, los beneficios reales serán significativamente inferiores a la estimación aparente.

Cuatro tipos de pruebas recomendadas para el interrogatorio durante la comunicación de proveedores

The first is scope evidence: consistency of demand versions, business processes, prototypes, interfaces and exclusions; the second is engineering evidence: whether similar technologies have accessible structures, code management, testing, deployment and trouble management methods; the third is personnel evidence: whether actual participants, input stages, responsibilities and replacement mechanisms are clear; and the fourth is delivery evidence: how source codes, data, account numbers, documents, training, quality assurance and transport are handed over. It is normal for suppliers to be unable to provide customer confidentiality at the bidding stage, but should be able to explain their own methods and the evidence that can be developed under this project.

Se recomienda que se fije por separado la claridad de alcance, la dependencia crítica, la capacidad de equipo, la aplicabilidad de la aceptación y la toma a largo plazo y que se registre la base de cada puntuación. Si un programa es más barato, se excluye la interfaz, la migración, las pruebas o la responsabilidad en línea, entonces debe convertirse al mismo calibre de entrega antes de la comparación.

El principio de la sentencia

Esta página proporciona un marco de toma de decisiones que no constituye una oferta fija o compromiso de rendimiento.

FAQ

FAQs

Las cuestiones más comunes antes de la cooperación se señalan claramente con antelación.

¿Es PLM y PDM una cosa?+

PDM más concentrados datos de productos y gestión de documentos, PLM que abarca un ciclo y proceso más completos de vida de producto; las denominaciones de productos reales difieren y deben ser juzgadas por el ámbito de actividad en lugar de abreviatura.

¿Puede QMS ser más tarde que MES?+

La calidad del proceso se puede construir en un registro básico en MES, y el sistema, la calidad y la integridad del proveedor se extienden por QMS.

¿Cuál es la diferencia entre EAM y CMS?+

El CMMS se centra generalmente en la gestión del mantenimiento, con EAM cubriendo un ciclo de vida de activos más completo; la selección todavía requiere la conciliación de cuentas de escritorio, cheques de puntos, pedidos de trabajo, repuestos, costos e interfaces.

DECISION FAQ

Cuestiones comunes relacionadas con proyectos en curso

Echa un vistazo a las 265 preguntas.
Selección, aplicación e integración del sistema de gestión institucional

¿Qué diferencia hay entre PLM y MES?

PLM gestiona las definiciones de productos y ciclos de vida, incluyendo BOM, dibujos, documentos, preparación de procesos, versión y cambios de diseño; MES gestiona la ejecución in situ, incluyendo hojas de trabajo, reporteros, calidad, productos en producción y trazabilidad. Respuestas PLM que la versión aprobada debe ser producida, y MES registra cómo se produce en el sitio.

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Selección, aplicación e integración del sistema de gestión institucional

¿Cómo se debe integrar QMS, EAM y MES?

Los tres son responsables de la hoja de trabajo y la ejecución in situ, mientras que QMS es responsable de las normas de prueba, resultados de calidad y bucles anormalmente cerrados, y EAM es responsable de la contabilidad, comprobación, mantenimiento y reparación de equipo.

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Selección, aplicación e integración del sistema de gestión institucional

¿Cuál es la diferencia entre los sistemas MES y ERP?

ERP es responsable de gestionar los recursos de la empresa, incluyendo pedidos, adquisiciones, inventario, planes y finanzas, y MES es responsable de la ejecución de pedidos de trabajo, envío de trabajadores, calidad, trabajo en progreso y retroactividad en el sitio de producción. ERP responde lo que está previsto para producir, qué recursos son necesarios, y MES registra cómo la producción real y lo que está ocurriendo en el sitio.

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Selección, aplicación e integración del sistema de gestión institucional

¿Qué necesitan las empresas para prepararse antes de implementar MES?

La información no debe ser perfecta al principio, pero los artículos desconocidos deben ser marcados y validados. Operaciones, procesos, producción, calidad, equipo y TI necesitan ser co-involvidos, y no impulsados por el sector de la información solo.

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