PLM, QMS et EAM traitent respectivement de la définition des produits, de la fermeture de la qualité et des biens d'équipement.
La PLM/PDM est évaluée comme une priorité lorsque les dessins, les BOM et les modifications de conception sont hors de contrôle; la priorité est accordée au SGQ lorsque la détection, l'anomalie et les mesures correctives ne peuvent pas être fermées; la priorité est accordée au SGQ/CMMS lorsque les arrêts, les vérifications ponctuelles, l'entretien, les réparations et les pièces de rechange ne sont pas contrôlés.
Les niveaux suivants servent à établir une base de référence pour le budget et l'acceptation, et il faudra encore évaluer la portée réelle en fonction du statu quo, des interfaces et des délais requis.
Version produit, événements de qualité, comptes de comptoirs d'équipement, processus de production, état du système et jugement de priorité
Une boucle fermée dans les modifications PLM, anomalies QMS ou maintenance EAM, pour correspondre aux interfaces et migration requises
Équipement supplémentaire, interface ERP/MS/WMS, privilèges, analyse et fonctionnement continu
Premièrement, les limites de la retenue et de la responsabilité sont identifiées, puis les itinéraires techniques et les modalités de coopération sont comparés.
Les BOM multicouches, les dessins, les versions, les alternatives et les changements de R & D déterminent les besoins en PLM/PDM.
Fournisseurs, intrants, processus, produits finis, clients, vérifications et corrections des décisions de précaution Limites du SGQ.
La valeur du bureau, le contrôle, l'entretien, la réparation, les pièces de rechange, l'arrêt et les données de coûts déterminent EAM/CMMS.
Les données, les interfaces et le contrôle des systèmes de production et de ressources existants influent sur les voies d'accès des nouveaux systèmes.
L'exhaustivité des dessins, des BOM, des dossiers d'inspection et des renseignements sur l'équipement affecte la migration et les périodes d'actualisation.
Les responsabilités en matière de données et de processus doivent être reconnues conjointement dans les secteurs de la R & D, des procédés, de la qualité, de l'équipement et de la production.
Ne pas répartir les budgets de façon égale par abréviations logicielles. Tout d'abord, sélectionnez un lien réel qui cause une perte de livraison, de qualité ou d'arrêt, établissez une base de référence et la responsabilité du système, puis connectez progressivement PLM, QMS, EAM, MES et ERP.
Les feuilles de travail suivantes aident les entreprises à organiser des conseils vagues en matière d'apports fondés sur les fournisseurs, d'approbation interne et de réception de projets.
Les BOM multicouches, les dessins, les versions, les alternatives et les changements de R & D déterminent les besoins en PLM/PDM.
Si le facteur demeure incertain, il faut organiser un diagnostic ou une validation à petite échelle et il n'est pas approprié d'inclure directement la fourchette de prix fixe non variable.
Fournisseurs, intrants, processus, produits finis, clients, vérifications et corrections des décisions de précaution Limites du SGQ.
Si le facteur demeure incertain, il faut organiser un diagnostic ou une validation à petite échelle et il n'est pas approprié d'inclure directement la fourchette de prix fixe non variable.
La valeur du bureau, le contrôle, l'entretien, la réparation, les pièces de rechange, l'arrêt et les données de coûts déterminent EAM/CMMS.
Si le facteur demeure incertain, il faut organiser un diagnostic ou une validation à petite échelle et il n'est pas approprié d'inclure directement la fourchette de prix fixe non variable.
Au moins la plus grande version actuelle, les problèmes de qualité ou d'équipement, la gestion du BOM et du dessin, les tests de qualité et la manipulation anormale des échantillons, les comptes de comptoirs et les dossiers de maintenance sont organisés, ainsi qu'une indication du volume d'affaires actuel, du temps de traitement moyen, des anomalies majeures, des systèmes en place, des privilèges en matière de données, de la dépendance des tiers et des fenêtres en ligne.
Par exemple, l'entreprise prévoit que le projet permettra d'économiser 160 heures de travail par mois, mais ce chiffre devrait être ventilé en nombre de tâches, en économies de temps uniques, en taux d'adoption et en taux d'examen manuel. Si seulement 40 % des utilisateurs utilisent la première période ou si le nouveau processus augmente le processus d'examen, les avantages réels seront nettement inférieurs à l'estimation apparente.
La première est la preuve de la portée : cohérence des versions de la demande, des processus opérationnels, des prototypes, des interfaces et des exclusions; la deuxième est la preuve technique : si des technologies similaires ont des structures accessibles, une gestion de code, des essais, des déploiements et des méthodes de gestion des problèmes; la troisième est la preuve du personnel : si les participants réels, les étapes d'entrée, les responsabilités et les mécanismes de remplacement sont clairs; et la quatrième est la preuve de la livraison : comment les codes source, les données, les numéros de compte, les documents, la formation, l'assurance de la qualité et le transport sont remis.
Il est recommandé que la clarté de la portée, la dépendance critique, la capacité de l'équipe, l'applicabilité de l'acceptation et la prise en charge à long terme soient notées séparément et que la base de chaque score soit enregistrée.
Cette page fournit un cadre décisionnel qui ne constitue pas une offre fixe ou un engagement de rendement.
Les questions les plus courantes avant la coopération sont clairement énoncées à l'avance.
Les données sur les produits et la gestion des documents plus ciblés de la PDM, qui couvrent un cycle de vie et un processus plus complets de la PLM, diffèrent et devraient être évaluées en fonction de la portée de l'activité plutôt que de l'abréviation.
La qualité du processus peut être intégrée dans un enregistrement de base en MES, et le système, la qualité et l'intégrité du fournisseur sont ensuite étendus par QMS.
Le SMCM se concentre habituellement sur la gestion de la maintenance, l'AEM couvrant un cycle de vie plus complet de l'actif; la sélection nécessite toujours le rapprochement des comptes de bureau, des vérifications ponctuelles, des commandes de travail, des pièces de rechange, des coûts et des interfaces.
PLM gère les définitions et les cycles de vie des produits, y compris les BOM, les dessins, les documents, la préparation des processus, la version et les modifications de conception; MES gère l'exécution sur place, y compris les feuilles de travail, les reporters, la qualité, les produits en production et la traçabilité.
Voir la réponse complèteSélection, mise en œuvre et intégration des systèmes de gestion intégréeLes trois sont responsables de la feuille de travail et de l'exécution sur place, tandis que le SGQ est responsable des normes de test, des résultats de qualité et des boucles anormalement fermées, et que l'EAM est responsable de la comptabilité, de la vérification, de l'entretien et de la réparation de l'équipement.
Voir la réponse complèteSélection, mise en œuvre et intégration des systèmes de gestion intégréeERP est responsable de la gestion des ressources de l'entreprise, y compris les commandes, les achats, les stocks, les plans et les finances, et MES est responsable de l'exécution des commandes de travail, de l'expédition des travailleurs, de la qualité, du travail en cours et de la rétroactivité sur le site de production. ERP répond à ce qui est prévu pour produire, quelles ressources sont nécessaires, et MES enregistre comment la production réelle et ce qui se passe sur le site.
Voir la réponse complèteSélection, mise en œuvre et intégration des systèmes de gestion intégréeLes informations ne doivent pas être parfaites au début, mais les éléments inconnus doivent être marqués et validés. Les opérations, les processus, la production, la qualité, l'équipement et les technologies de l'information doivent être associés et non pas dirigés par le seul secteur de l'information.
Voir la réponse complèteVoir R & D, qualité, construction et intégration des systèmes d'équipement
Pour plus d'informations.ObjetComprendre la relation entre la mise en œuvre de la production et les données sur les produits, la qualité et l'équipement
Pour plus d'informations.ObjetDéfinition claire du produit, préparation du processus et limite de mise en oeuvre de la production
Pour plus d'informations.