Những vấn đề và chẩn đoán dữ liệu
Nhận diện những thiệt hại kinh doanh quan trọng nhất và dữ liệu chủ yếuPhiên bản sản xuất, sự kiện chất lượng, tài khoản bàn làm việc thiết bị, quá trình sản xuất, trạng thái hệ thống và sự đánh giá ưu tiên
PLM, QMS và EM nói về vấn đề định nghĩa sản phẩm, đóng cửa chất lượng, và tài sản thiết bị, đồng thời.
PLM/PDM được đánh giá ưu tiên khi các bản vẽ, BOM và các thay đổi thiết kế được không kiểm soát được; QMS được ưu tiên khi phát hiện, bất thường và sửa chữa các biện pháp không thể đóng; EAM/CMMS được ưu tiên khi các trang dừng, kiểm tra điểm, sửa chữa và phụ tùng dự phòng không bị kiểm soát. ZX20QTERM có trách nhiệm thực hiện và cần thiết lập ranh giới dữ liệu rõ ràng với những hệ thống này.
Những lớp sau được dùng để thiết lập một đường cơ bản cho ngân sách và sự chấp nhận, và phạm vi thực tế vẫn cần được đánh giá liên quan đến hiện trạng, giao diện và yêu cầu thời gian.
Phiên bản sản xuất, sự kiện chất lượng, tài khoản bàn làm việc thiết bị, quá trình sản xuất, trạng thái hệ thống và sự đánh giá ưu tiên
Một vòng lặp đóng trong việc sửa đổi PLM, QMS dị thường hoặc EM bảo trì, để phù hợp với giao diện và di cư cần thiết
Thiết bị sản phẩm phụ, ERP/MS/WMS giao diện, đặc quyền, phân tích và hoạt động liên tục
Trước hết, giới hạn về sự kiềm chế và trách nhiệm được nhận diện, rồi những phương pháp kỹ thuật và phương pháp hợp tác được so sánh.
Bộ đa hoãn BOM, vẽ, phiên bản, thay thế và R & D thay đổi quyết định nhu cầu PLM/PDM.
Nhà cung cấp, đầu vào, quá trình, sản phẩm hoàn thành, khách hàng, kiểm toán và sửa đổi các ranh giới của quyết định phòng ngừa QMS.
Giá trị của bàn làm việc, kiểm tra, bảo trì, sửa chữa, phụ tùng phụ tùng, tắt và chi phí dữ liệu quyết định EM/CMMS.
Dữ liệu chính, giao diện và kiểm soát hệ thống sản xuất và tài nguyên hiện có ảnh hưởng đến các tuyến đường của hệ thống mới.
Sự hoàn thiện của các bức vẽ, BOO, hồ sơ và thông tin thiết bị kiểm tra ảnh hưởng đến sự di trú và thời gian cập nhật.
Các trách nhiệm dữ liệu và quá trình phải được đồng nhau công nhận trong R & D, quá trình, chất lượng, thiết bị và khu vực sản xuất.
Không phân phát ngân sách bằng nhau bằng cách viết tắt phần mềm. Thứ nhất, chọn một liên kết thật gây ra mất mát, chất lượng hoặc tắt máy, thiết lập một đường cơ bản và trách nhiệm hệ thống, và sau đó dần kết nối PLM, QMS, EMM, MES và.
Những bảng làm việc sau đây giúp các doanh nghiệp tổ chức những lời khuyên mơ hồ thành những đầu vào dựa trên các nhà cung cấp, và dự án có thể được thực hiện.
Bộ đa hoãn BOM, vẽ, phiên bản, thay thế và R & D thay đổi quyết định nhu cầu PLM/PDM.
Nếu yếu tố vẫn chưa được xác định, một sự chẩn đoán hoặc một sự xác nhận quy mô nhỏ nên được sắp xếp và nó không phù hợp để bao gồm tổng số giá cố định cố định bất biến trực tiếp.
Nhà cung cấp, đầu vào, quá trình, sản phẩm hoàn thành, khách hàng, kiểm toán và sửa đổi các ranh giới của quyết định phòng ngừa QMS.
Nếu yếu tố vẫn chưa được xác định, một sự chẩn đoán hoặc một sự xác nhận quy mô nhỏ nên được sắp xếp và nó không phù hợp để bao gồm tổng số giá cố định cố định bất biến trực tiếp.
Giá trị của bàn làm việc, kiểm tra, bảo trì, sửa chữa, phụ tùng phụ tùng, tắt và chi phí dữ liệu quyết định EM/CMMS.
Nếu yếu tố vẫn chưa được xác định, một sự chẩn đoán hoặc một sự xác nhận quy mô nhỏ nên được sắp xếp và nó không phù hợp để bao gồm tổng số giá cố định cố định bất biến trực tiếp.
Ít nhất phiên bản lớn nhất hiện tại, chất lượng hay thiết bị, sản phẩm BOM và vẽ bộ kiểm tra chất lượng và các mẫu thử chất lượng bất thường, các tài khoản bàn giấy và hồ sơ bảo trì được tổ chức, cùng với một dấu hiệu của khối lượng kinh doanh hiện tại, thời gian xử lý trung bình, bất thường chính, hệ thống ở tại chỗ, quyền ưu tiên dữ liệu, phụ thuộc phần ba và cửa sổ nâng cấp. Các phiên bản tương tự được cung cấp cho các nhà cung cấp khác nhau, và các giả định riêng biệt, loại bỏ, hợp tác khách hàng, và bằng chứng chấp nhận là cần thiết để tránh so sánh tổng giá của một biên giới.
Ví dụ, doanh nghiệp mong đợi rằng dự án sẽ tiết kiệm 160 giờ lao động mỗi tháng, nhưng con số này nên được chia nhỏ thành số lượng công việc, tiết kiệm thời gian, tỷ lệ nhận nuôi và tỷ lệ đánh giá bằng thủ công.
Đầu tiên là bằng chứng phạm vi: sự nhất quán của phiên bản yêu cầu, quy trình kinh doanh, mẫu thử nghiệm, các giao diện và loại bỏ; thứ hai là bằng chứng kỹ thuật: liệu công nghệ tương tự có thể truy cập được cấu trúc, quản lý mã, thử nghiệm, triển khai và gặp khó khăn; phương pháp quản lý cá nhân là bằng chứng cá nhân: có thực sự tham gia các giai đoạn nhập, các nhiệm vụ và cơ chế thay thế là rõ ràng; và điều thứ tư là bằng chứng giao hàng: mã nguồn, dữ liệu, tài liệu, tài liệu, trình bày, tài liệu, bảo đảm và vận chuyển chất lượng được giao.
Đề nghị rằng sự rõ ràng, sự phụ thuộc quan trọng, khả năng của đội, khả năng chấp nhận và sự chiếm hữu lâu dài được đánh giá riêng biệt và cơ sở cho mỗi điểm được ghi lại. nếu một chương trình rẻ hơn, giao diện, di cư, kiểm tra hoặc trách nhiệm trực tuyến bị loại bỏ, thì nó nên được chuyển thành cùng một khối lượng giao hàng trước khi so sánh.
Trang này cung cấp một khuôn khổ đưa ra quyết định mà không tạo thành một lời đề nghị hay cam kết cố định.
Những vấn đề thông thường nhất trước khi hợp tác được trình bày rõ ràng.
PLM tập trung hơn dữ liệu sản phẩm và quản lý tài liệu, PLM bao gồm một chu kỳ và quá trình sinh sản hoàn chỉnh hơn; tên thực tế sản phẩm khác nhau và nên được đánh giá bởi phạm vi kinh doanh hơn là viết tắt.
Chất lượng của quá trình này có thể được xây dựng thành một kỷ lục cơ bản trong MES, và hệ thống, chất lượng và sự toàn vẹn của nhà cung cấp sau đó được mở rộng bởi QMS.
Các công ty thường tập trung vào việc quản lý bảo trì, với EM bao gồm một chu trình sinh hoạt hữu ích trọn vẹn hơn; việc chọn lọc vẫn đòi hỏi sự hòa giải của các tài khoản bàn giấy, kiểm tra chỗ làm, đặt hàng, phụ tùng phụ tùng, chi phí và giao diện.
PLM quản lý các định nghĩa sản phẩm và chu kỳ sống, bao gồm BOM, bản vẽ, tài liệu, tiến trình chuẩn bị, phiên bản và thay đổi thiết kế; MES quản lý trên-site, bao gồm các bảng điều hành, phóng viên, chất lượng, sản phẩm trong sản xuất và theo dõi. PLM câu trả lời được chấp thuận phiên bản nên được tạo ra, và hồ sơ MES làm thế nào nó được sản xuất trên các trang web.
Xem câu trả lời đầy đủQuản lý hệ thống chọn tập tin, thực hiện và hợp nhấtBa người chịu trách nhiệm cho việc thực hiện và thực hiện tại, trong khi QMS chịu trách nhiệm về các tiêu chuẩn thử nghiệm, kết quả chất lượng và vòng đóng kín bất thường, và EM chịu trách nhiệm cho kế toán, kiểm tra, bảo trì và sửa chữa thiết bị.
Xem câu trả lời đầy đủQuản lý hệ thống chọn tập tin, thực hiện và hợp nhấtERP chịu trách nhiệm quản lý các nguồn tài nguyên của doanh nghiệp, bao gồm các mệnh lệnh, thu thập, kiểm kê, kế hoạch và tài chính, và MES chịu trách nhiệm cho việc thực hiện các lệnh, vận hành các công nhân, chất lượng, làm việc trong tiến trình và hoạt động tích cực tại nơi sản xuất. ERP trả lời những gì được dự định, những gì tài nguyên cần thiết, và ZX20QTERM ghi chép cách thực tế sản xuất và những gì đang diễn ra tại trang web.
Xem câu trả lời đầy đủQuản lý hệ thống chọn tập tin, thực hiện và hợp nhấtThông tin không cần phải hoàn hảo lúc đầu, nhưng những thứ chưa biết phải được đánh dấu và xác nhận. Các hoạt động, quá trình, sản xuất, chất lượng, thiết bị và IT cần phải được phối hợp với nhau, và không chỉ riêng phân khu thông tin.
Xem câu trả lời đầy đủXem R & D, chất lượng, thiết bị xây dựng và hợp nhất hệ thống
Để biết thêm thông tin.Điều chỉnhHiểu mối quan hệ giữa sản phẩm thực hiện và sản phẩm, chất lượng, thiết bị dữ liệu
Để biết thêm thông tin.Điều chỉnhXoá định nghĩa sản phẩm, tiến trình chuẩn bị và thực hiện ranh giới
Để biết thêm thông tin.