Home / Руководящие принципы принятия решений по проектам / PLM, QMS и EAM
PROJECT DECISION GUIDE

PLM, QMS и EAM системы: порядок, в котором строятся производственные системы

PLM, QMS и EAM решают вопросы определения продукта, закрытия качества и оборудования соответственно.

Отвечай на вопрос.

PLM, QMS и EAM

PLM/PDM оценивается как приоритет, когда чертежи, БОМ и изменения конструкции выходят из-под контроля; СМК отдается приоритет, когда обнаружение, аномалия и корректирующие меры не могут быть закрыты; EAM/CMMS отдается приоритет, когда остановки, точечные проверки, техническое обслуживание, ремонт и запасные части не контролируются. MES отвечает за реализацию производства и нуждается в установлении четких границ данных с этими системами.

SCOPE & BUDGET LEVELS

Во-первых, четкие входы в границу по фазе проекта.

Для определения исходных условий для бюджета и принятия используются следующие уровни, и фактический объем по-прежнему необходимо оценивать в связи с существующим положением дел, интерфейсом и временными требованиями.

Фаза 1

Проблемы и диагностика данных

Выявление наиболее значительных потерь бизнеса и основные данные

Версия продукта, события качества, счета стола оборудования, производственные процессы, статус системы и приоритетное суждение

Фаза 2

Пилот однорычажной связи

Проверка по реальному продукту, качеству или оборудованию

Закрытый цикл в модификациях PLM, аномалиях QMS или обслуживании EAM, чтобы соответствовать требуемым интерфейсам и миграции

Фаза 3

Расширение системной синергии

Подключение R & D, производство, качество и активы

Дополнительное оборудование, интерфейс ERP/MS/WMS, привилегии, анализ и непрерывная работа

DECISION FACTORS

Ключевые элементы, подлежащие проверке для принятия решений

Сначала выявляются границы сдержанности и ответственности, затем сравниваются технические пути и условия сотрудничества.

01

Продукты и сложность БОМ

Многослойная БОМ, чертежи, версии, альтернативы и изменения R&D определяют потребности PLM/PDM.

02

Сфера охвата вопросов качества

Продавцы, вводимые ресурсы, процессы, готовая продукция, клиенты, аудиты и корректировки предупредительных решений границ СМК.

03

Срок службы оборудования

Стоимость стола, проверки, обслуживания, ремонта, запасных частей, остановки и данных о стоимости определяет EAM / CMMS.

04

MES и ERP статусы

Основные данные, интерфейсы и управление существующими производственными и ресурсными системами влияют на маршруты новых систем.

05

Исторические документы и данные

Полнота чертежей, БОМ, протоколов проверок и информации об оборудовании влияет на миграцию и современное время.

06

Организационная ответственность и усыновление

Обязанности по обработке и обработке данных должны совместно признаваться в секторах НИОКР, процессов, качества, оборудования и производства.

Подготовка рекомендаций до сообщения или оценки

Текущая самая большая проблема с версией, качеством или оборудованиемУправление товарами и чертежамиТестирование качества и образцы ненормального леченияСчета стойки оборудования и записи технического обслуживанияСистемы ERP/MS/WMSИсторические документы и размер данныхРуководитель проекта и ключевые пользователиПервый индикатор приема и инспекции

Предлагаемый путь к осуществлению

Не распределяйте бюджеты поровну по софтверным сокращениям. Сначала выберите реальную ссылку, которая вызывает потерю доставки, качества или выключение, установите базовый уровень и системную ответственность, а затем постепенно подключите PLM, QMS, EAM, MES и ERP.

DECISION WORKSHEET

PLM, QMS и EAM-решения в процессе принятия решений

Следующие рабочие листы помогают предприятиям организовать нечеткие консультации в рамках исходных данных, касающихся поставщиков, внутреннего одобрения и дебиторской задолженности по проектам.

Что должно содержать сопоставимое резюме оценок?

По крайней мере, самые крупные текущие версии, проблемы качества или оборудования, управление БОМ и чертежами, тестирование качества и ненормальные образцы обработки, учетные записи стола оборудования и записи технического обслуживания организованы вместе с указанием текущего объема бизнеса, среднего времени обработки, основных аномалий, существующих систем, привилегий данных, зависимости от третьих сторон и выходящих окон. Одна и та же версия предоставляется различным поставщикам, и отдельные предположения, исключения, сотрудничество с клиентами, доставка и приемка доказательств необходимы, чтобы избежать сравнения общей цены только одной границы.

Например, предприятие ожидает, что проект позволит сэкономить 160 часов труда в месяц, но этот показатель следует разбить на число задач, экономию времени, коэффициенты принятия и коэффициенты ручного обзора. Если только 40 процентов пользователей используют первый период, или если новый процесс увеличивает процесс обзора, фактические выгоды будут значительно ниже, чем кажущаяся оценка.

Четыре типа доказательств, рекомендуемых для допроса во время общения с продавцом

Первый из них - это объемные доказательства: согласованность версий спроса, бизнес-процессов, прототипов, интерфейсов и исключений; второй - инженерные доказательства: имеют ли аналогичные технологии доступные структуры, управление кодом, тестирование, развертывание и методы управления проблемами; третий - кадровые доказательства: ясны ли фактические участники, этапы ввода, обязанности и механизмы замены; и четвертый - доказательства доставки: как передаются исходные коды, данные, номера счетов, документы, обучение, обеспечение качества и транспорт. Нормально, что поставщики не могут обеспечить конфиденциальность клиентов на этапе торгов, но должны быть в состоянии объяснить свои собственные методы и доказательства, которые могут быть разработаны в рамках этого проекта.

Рекомендуется, чтобы ясность охвата, критическая зависимость, способность команды, возможность принятия и долгосрочное поглощение оценивались отдельно и чтобы основа для каждого балла была записана. Если программа дешевле, интерфейс, миграция, тестирование или онлайн-ответственность исключены, то она должна быть преобразована в тот же калибр доставки перед сравнением.

Принцип суждения

Эта страница предоставляет структуру принятия решений, которая не представляет собой фиксированное предложение или обязательство по производительности.

FAQ

FAQs

Наиболее распространенные вопросы перед сотрудничеством четко излагаются заранее.

PLM и PDM — это одно?+

PDM более сфокусирован на данных о продуктах и управлении документами, PLM охватывает более полный жизненный цикл продукта и процесс; фактические обозначения продуктов различаются и должны оцениваться по объему бизнеса, а не по аббревиатуре.

Может ли QMS быть позже MES?+

Качество процесса может быть встроено в базовый рекорд в MES, а система, качество и целостность поставщика затем расширены СМК.

В чем разница между EAM и CMS?+

CMMS обычно фокусируется на управлении техническим обслуживанием, при этом EAM охватывает более полный жизненный цикл активов; выбор по-прежнему требует сверки счетов на столе, спотовых проверок, рабочих заказов, запасных частей, затрат и интерфейсов.

DECISION FAQ

Общие вопросы, связанные с текущими проектами

Проверить 265 вопросов.
Выбор, внедрение и интеграция системы управления предприятием

Какая разница между PLM и MES?

PLM управляет определениями продуктов и жизненными циклами, включая BOM, чертежи, документы, подготовку процесса, версию и изменения дизайна; MES управляет исполнением на месте, включая рабочие листы, репортеры, качество, продукты в производстве и прослеживаемость. PLM ответы, которые должны быть получены, и MES записывает, как он производится на месте.

Смотреть полный ответ
Выбор, внедрение и интеграция системы управления предприятием

Как интегрировать QMS, EAM и MES?

Эти три подразделения отвечают за работу листа и выполнение работ на месте, в то время как СМК отвечает за стандарты тестирования, результаты качества и аномально замкнутые циклы, а EAM отвечает за учет, проверку, обслуживание и ремонт оборудования.

Смотреть полный ответ
Выбор, внедрение и интеграция системы управления предприятием

В чем разница между MES и ERP?

ERP отвечает за управление ресурсами предприятия, включая заказы, закупки, инвентарь, планы и финансы, а MES отвечает за выполнение рабочих заказов, отправку рабочих, качество, работу в процессе и ретроактивность на производственной площадке. ERP отвечает на то, что планируется производить, какие ресурсы необходимы, а MES записывает, как происходит фактическое производство и что происходит на площадке.

Смотреть полный ответ
Выбор, внедрение и интеграция системы управления предприятием

Что нужно подготовить предприятиям перед внедрением MES?

Сначала информация не должна быть идеальной, но неизвестные элементы должны быть помечены и проверены. Операции, процессы, производство, качество, оборудование и ИТ должны быть совместно вовлечены, а не управляться только информационным сектором.

Смотреть полный ответ