PLM, QMS e EAM abordam a questão da definição do produto, fechamento da qualidade e ativos de equipamentos, respectivamente.
O PLM/PDM é avaliado como uma prioridade quando os desenhos, BOM e mudanças de projeto estão fora de controle; QMS é dada prioridade quando a detecção, anomalia e medidas corretivas não podem ser fechadas; EAM/CMMS é dada prioridade quando paragens, verificações de locais, manutenção, reparos e peças de reposição não são controlados. MES é responsável pela implementação da produção e precisa estabelecer limites de dados claros com esses sistemas.
As camadas seguintes são utilizadas para estabelecer uma linha de base para o orçamento e a aceitação, e o âmbito de aplicação real ainda terá de ser avaliado em relação aos requisitos de status quo, interface e tempo.
Versão do produto, eventos de qualidade, contas de mesa de equipamentos, processos de produção, estado do sistema e julgamento prioritário
Um ciclo fechado em modificações PLM, anomalias QMS ou manutenção EAM, para corresponder às interfaces necessárias e migração
Equipamento de produto adicional, interface ERP/MS/WMS, privilégios, análise e operação contínua
Em primeiro lugar, identificam-se os limites da contenção e da responsabilidade, depois comparam-se as vias técnicas e as modalidades de cooperação.
Multilayer BOM, desenhos, versões, alternativas e mudanças de P & D determinam necessidades de PLM/PDM.
Fornecedores, insumos, processos, produtos acabados, clientes, auditorias e correções de decisões de precaução limites QMS.
O valor da mesa, check-up, manutenção, reparação, peças sobressalentes, desligamento e dados de custo determina EAM/CMMS.
Os dados primários, interfaces e controle dos sistemas de produção e recursos existentes afetam as rotas dos novos sistemas.
A completude dos desenhos, BOM, registros de inspeção e informações de equipamentos afeta a migração e os horários atualizados.
As responsabilidades em matéria de dados e processos devem ser reconhecidas conjuntamente nos sectores da I & D, dos processos, da qualidade, dos equipamentos e da produção.
Não aloque orçamentos igualmente por abreviaturas de software. Primeiro, selecione um link real que causa perda de entrega, qualidade ou desligamento, estabeleça uma base de base e responsabilidade do sistema, e, em seguida, gradualmente conectar PLM, QMS, EAM, MES e ERP.
As seguintes planilhas ajudam as empresas a organizarem conselhos vagos em insumos de fornecedores, de aprovação interna e de recebimento de projetos.
Multilayer BOM, desenhos, versões, alternativas e mudanças de P & D determinam necessidades de PLM/PDM.
Se o factor se mantiver incerto, deve ser organizada uma validação diagnóstica ou em pequena escala e não é adequado incluir directamente a gama de preços fixa não variável.
Fornecedores, insumos, processos, produtos acabados, clientes, auditorias e correções de decisões de precaução limites QMS.
Se o factor se mantiver incerto, deve ser organizada uma validação diagnóstica ou em pequena escala e não é adequado incluir directamente a gama de preços fixa não variável.
O valor da mesa, check-up, manutenção, reparação, peças sobressalentes, desligamento e dados de custo determina EAM/CMMS.
Se o factor se mantiver incerto, deve ser organizada uma validação diagnóstica ou em pequena escala e não é adequado incluir directamente a gama de preços fixa não variável.
Pelo menos as maiores questões de versão atual, qualidade ou equipamentos, gerenciamento de produtos BOM e desenho, testes de qualidade e amostras de manuseio anormais, contas de mesa de equipamentos e registros de manutenção são organizados, juntamente com uma indicação do volume atual de negócios, tempo médio de processamento, anomalias principais, sistemas em vigor, privilégios de dados, dependência de terceiros e janelas up-line. A mesma versão é fornecida a diferentes fornecedores, e pressupostos separados, exclusões, cooperação com o cliente, entrega e aceitação de provas são necessárias para evitar comparar o preço total de apenas uma fronteira.
Por exemplo, a empresa espera que o projeto economize 160 horas de trabalho por mês, mas este valor deve ser dividido em número de tarefas, economia de tempo única, taxas de adoção e razões de revisão manual. Se apenas 40% dos usuários usarem o primeiro período, ou se o novo processo aumentar o processo de revisão, os benefícios reais serão significativamente menores do que a estimativa aparente.
A primeira é a evidência de escopo: consistência de versões de demanda, processos de negócios, protótipos, interfaces e exclusões; a segunda é a evidência de engenharia: se tecnologias semelhantes têm estruturas acessíveis, métodos de gerenciamento de código, testes, implantação e gerenciamento de problemas; a terceira é a evidência de pessoal: se os participantes reais, estágios de entrada, responsabilidades e mecanismos de substituição são claros; e a quarta é a evidência de entrega: como códigos fonte, dados, números de conta, documentos, treinamento, garantia de qualidade e transporte são entregues. É normal que os fornecedores não possam fornecer confidencialidade ao cliente na fase de licitação, mas devem ser capazes de explicar seus próprios métodos e as evidências que podem ser desenvolvidas no âmbito deste projeto.
Recomenda-se que a clareza do âmbito, a confiança crítica, a capacidade da equipa, a aplicabilidade da aceitação e a aquisição a longo prazo sejam avaliadas separadamente e que a base para cada pontuação seja registada. Se um programa for mais barato, a interface, migração, testes ou responsabilidade em linha é excluída, então deve ser convertido para o mesmo calibre de entrega antes da comparação.
Esta página fornece um quadro de tomada de decisão que não constitui uma oferta fixa ou compromisso de desempenho.
As questões mais comuns antes da cooperação são claramente indicadas com antecedência.
PDM mais focado dados de produto e gestão de documentos, PLM cobrindo um ciclo de vida e processo mais completo do produto; designações de produto reais diferem e devem ser julgados pelo escopo de negócios em vez de abreviatura.
A qualidade do processo pode ser construída em um registro básico no MES, e o sistema, a qualidade e integridade do fornecedor são então estendidos pelo QMS.
O CMMS geralmente se concentra na gestão de manutenção, com a EAM cobrindo um ciclo de vida mais completo de ativos; a seleção ainda requer reconciliação de contas de mesa, verificações pontuais, ordens de trabalho, peças de reposição, custos e interfaces.
O PLM gerencia definições de produtos e ciclos de vida, incluindo BOM, desenhos, documentos, preparação de processos, alterações de versão e design; o MES gerencia execução no local, incluindo planilhas, repórteres, qualidade, produtos em produção e rastreabilidade. As respostas do PLM que a versão aprovada deve ser produzida e o MES registra como ela é produzida no local.
Ver resposta completaSeleção, implementação e integração de sistemas de gestão empresarialOs três são responsáveis pela planilha e execução no local, enquanto o QMS é responsável por testes de padrões, resultados de qualidade e loops anormalmente fechados, e o EAM é responsável pela contabilidade, verificação, manutenção e reparo de equipamentos.
Ver resposta completaSeleção, implementação e integração de sistemas de gestão empresarialERP é responsável pela gestão dos recursos da empresa, incluindo ordens, aquisições, inventário, planos e finanças, e MES é responsável pela execução de ordens de trabalho, despacho de trabalhadores, qualidade, trabalho em andamento e retroatividade no local de produção. ERP responde ao que está planejado para produzir, quais recursos são necessários, e MES registra como a produção real e o que está acontecendo no local.
Ver resposta completaSeleção, implementação e integração de sistemas de gestão empresarialAs informações não precisam ser perfeitas no início, mas os itens desconhecidos devem ser marcados e validados. Operações, processos, produção, qualidade, equipamentos e TI precisam ser co-envolvidos, e não impulsionados apenas pelo setor de informação.
Ver resposta completaVer I & D, qualidade, sistemas de equipamentos de construção e integração de gamas
Para mais informações.RelevanteCompreender a relação entre a implementação da produção e os dados de produto, qualidade, equipamentos
Para mais informações.RelevanteDefinição clara do produto, preparação do processo e fronteira de implementação da produção
Para mais informações.